產(chǎn)品詳情
新聞:郁南縣明椿變速電機NFK220101703全新
齒輪減速電機電樞絕緣結(jié)構(gòu)是由電樞線圈的絕緣、電樞繞組端部絕緣和換向器絕緣組成的，由于電壓的等級、繞組形式和綁扎材料的同，電樞的絕緣結(jié)構(gòu)也是有所區(qū)別的。減速電機的絕緣很重要，現(xiàn)在減速電機的構(gòu)造材料和以前的材料大不一樣的，現(xiàn)在的減速電機的材料制造大多數(shù)都是絕緣的材料。 下面我們來看下減速電機槽部絕緣的結(jié)構(gòu)以及作用。 1、匝間絕緣：其作用是隔離電樞繞組同一層內(nèi)元件之間的電位差，其中承受的電壓為片間電壓，電壓不超過24伏。中、小型直流電機一般用電磁線繞制的電樞線圈，導(dǎo)線表面漆膜和玻璃絲寶絕緣層已經(jīng)能滿足匝間絕緣的要求。在線圈成型過程和嵌線的過程中，應(yīng)該避免機械的損傷。大型直流電機，由于電樞導(dǎo)體截面積較大，一般的采用裸銅線繞制，成型之后包繞云母帶或者薄膜帶，以提高可靠性匝間絕緣厚度要薄，否則將使電樞槽的利用率下降。
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考慮減速電機鐵心損耗大小，從結(jié)構(gòu)上藝對鐵心損耗的影響來考慮，應(yīng)注意以下兩方面： 1、硅鋼片厚度的選擇薄硅鋼片疊成的鐵心片間絕緣多。鐵報較小、但疊片數(shù)增加，沖裁、疊壓工作量增加。用厚硅鋼片時，疊成的鐵心片間絕緣少，鐵損增加，但疊片數(shù)減少，加工量也相應(yīng)減少。 2、電機鐵心重量大小的考慮對大功率電機.，齒輪減速電機鐵心重量大，應(yīng)選用單位鐵損值較小的硅鋼片等軟滋材料。對小功率電機，.特別是驅(qū)動類微電機，鐵心重量小，相對來說，對鐵芯材料的單位鐵損值可以適當(dāng)放寬。考慮電機鐵心工作磁密高低，根據(jù)功率電機鐵心工作磁密較高、信號電機鐵心工作磁密較低的特點，
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減速電機概述 1、減速電機結(jié)合技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量。 2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達(dá)95KW以上。 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達(dá)95%以上。 4、振動小，噪音低，節(jié)能高，選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。 5、經(jīng)過精密加工，確保定位精度，這一切構(gòu)成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機，形成了機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。 6、產(chǎn)品才用了系列化、模塊化的設(shè)計思想，有廣泛的適應(yīng)性，本系列產(chǎn)品有極其多的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案，可按實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。
齒輪減速電機電樞絕緣結(jié)構(gòu)是由電樞線圈的絕緣、電樞繞組端部絕緣和換向器絕緣組成的，由于電壓的等級、繞組形式和綁扎材料的同，電樞的絕緣結(jié)構(gòu)也是有所區(qū)別的。減速電機的絕緣很重要，現(xiàn)在減速電機的構(gòu)造材料和以前的材料大不一樣的，現(xiàn)在的減速電機的材料制造大多數(shù)都是絕緣的材料。 下面我們來看下減速電機槽部絕緣的結(jié)構(gòu)以及作用。 1、匝間絕緣：其作用是隔離電樞繞組同一層內(nèi)元件之間的電位差，其中承受的電壓為片間電壓，電壓不超過24伏。中、小型直流電機一般用電磁線繞制的電樞線圈，導(dǎo)線表面漆膜和玻璃絲寶絕緣層已經(jīng)能滿足匝間絕緣的要求。在線圈成型過程和嵌線的過程中，應(yīng)該避免機械的損傷。大型直流電機，由于電樞導(dǎo)體截面積較大，一般的采用裸銅線繞制，成型之后包繞云母帶或者薄膜帶，以提高可靠性匝間絕緣厚度要薄，否則將使電樞槽的利用率下降。
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考慮減速電機鐵心損耗大小，從結(jié)構(gòu)上藝對鐵心損耗的影響來考慮，應(yīng)注意以下兩方面： 1、硅鋼片厚度的選擇薄硅鋼片疊成的鐵心片間絕緣多。鐵報較小、但疊片數(shù)增加，沖裁、疊壓工作量增加。用厚硅鋼片時，疊成的鐵心片間絕緣少，鐵損增加，但疊片數(shù)減少，加工量也相應(yīng)減少。 2、電機鐵心重量大小的考慮對大功率電機.，齒輪減速電機鐵心重量大，應(yīng)選用單位鐵損值較小的硅鋼片等軟滋材料。對小功率電機，.特別是驅(qū)動類微電機，鐵心重量小，相對來說，對鐵芯材料的單位鐵損值可以適當(dāng)放寬。考慮電機鐵心工作磁密高低，根據(jù)功率電機鐵心工作磁密較高、信號電機鐵心工作磁密較低的特點，
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減速電機概述 1、減速電機結(jié)合技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量。 2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達(dá)95KW以上。 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達(dá)95%以上。 4、振動小，噪音低，節(jié)能高，選用優(yōu)質(zhì)段鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理。 5、經(jīng)過精密加工，確保定位精度，這一切構(gòu)成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機，形成了機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。 6、產(chǎn)品才用了系列化、模塊化的設(shè)計思想，有廣泛的適應(yīng)性，本系列產(chǎn)品有極其多的電機組合、安裝位置和結(jié)構(gòu)方案，可按實際需要選擇任意轉(zhuǎn)速和各種結(jié)構(gòu)形式。
