產(chǎn)品詳情
1.純水設(shè)備系統(tǒng)介紹
某公司的純水設(shè)備系統(tǒng)采用反滲透全膜法工藝,設(shè)計產(chǎn)水量為300m3/h,原水采用全廠的工業(yè)用水,工藝流程見圖1。
純水設(shè)備工藝流程
圖1純水設(shè)備系統(tǒng)工藝流程工業(yè)用水(經(jīng)混凝沉淀處理后的長江原水)經(jīng)過自清洗過濾器初步過濾后進(jìn)入UF系統(tǒng),UF系統(tǒng)共3套,每套處理能力150m3/h,設(shè)計回收率90%,采用中空纖維膜。一級RO系統(tǒng)共3套,每套處理能力137m3/h,設(shè)計回收率75%,采用抗污染BW30400FR膜組件。二級RO系統(tǒng)共3套,每套處理能力110m3/h,設(shè)計回收率為90%,采用超低壓高產(chǎn)量的BW30LE440膜組件。UF系統(tǒng)的反洗排水排至工業(yè)用水系統(tǒng)進(jìn)行處理,一級RO系統(tǒng)的濃水排入回用水系統(tǒng),二級RO系統(tǒng)的濃水排入UF產(chǎn)水箱繼續(xù)利用。該系統(tǒng)從2007年4月投運(yùn),低負(fù)荷運(yùn)行將近3年,產(chǎn)水水質(zhì)良好,水處理新視野電導(dǎo)率維持在3μS/cm以下,但系統(tǒng)耗水量較大,整個系統(tǒng)的產(chǎn)水率一直在45%左右波動。本文根據(jù)純水站實(shí)際的運(yùn)行情況進(jìn)行分析,找出影響產(chǎn)水率的因素并加以改進(jìn)。
2.純水設(shè)備系統(tǒng)分析與調(diào)整
純水設(shè)備系統(tǒng)的產(chǎn)水率主要依賴主要系統(tǒng)的回收率來保證:自清洗過濾器的回收率為99%,UF系統(tǒng)回收率為90%,一級RO系統(tǒng)回收率為75%,二級RO系統(tǒng)回收率為90%。但在實(shí)際的運(yùn)行中,受設(shè)備狀態(tài)和工藝用水需求的影響,系統(tǒng)消耗的水量要大于設(shè)計水量,回收率沒有達(dá)到設(shè)計的要求。
(1)自清洗過濾器過濾精度為100μm。設(shè)置自清洗過濾器的作用主要是為了保護(hù)UF系統(tǒng)的正常運(yùn)行,將原水中大顆粒懸浮物、砂礫等對超濾膜表面造成機(jī)械劃傷的雜質(zhì)去除,設(shè)備設(shè)計的自耗水率低于過濾水流量的1%。過濾器采用壓差控制,當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到0105MPa時設(shè)備開始自動反沖洗,壓差恢復(fù)后進(jìn)行過濾。在實(shí)際的運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn),由于系統(tǒng)中只有1臺過濾器,當(dāng)夏季藻類繁殖較嚴(yán)重的時候,盡管系統(tǒng)中投加了次氯酸鈉進(jìn)行殺菌,壓差上升仍然比較嚴(yán)重,導(dǎo)致自清洗過濾器頻繁進(jìn)行反洗,最嚴(yán)重的時候每隔5～7min反洗一次,反洗排水達(dá)到100m3/d以上,回收率嚴(yán)重下降。當(dāng)對自清洗過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)進(jìn)行更換和拆洗時,超濾系統(tǒng)的進(jìn)水只能走旁通管,給UF系統(tǒng)的運(yùn)行也帶來一定的安全隱患。針對以上問題,在系統(tǒng)中增加了1臺過濾器,水處理新視野當(dāng)發(fā)現(xiàn)1臺過濾器頻繁反洗的時候,可進(jìn)行人工切換,對污堵的濾網(wǎng)及時進(jìn)行化學(xué)清洗和更換,恢復(fù)其通量和過濾性能,保證UF系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)符合要求。
(2)UF系統(tǒng)存在大量的水量消耗,UF系統(tǒng)的水量消耗主要集中在反洗和化學(xué)清洗上。根據(jù)中空纖維膜的特性,UF機(jī)組每運(yùn)行40min自動反洗一次,每次2min,耗水約10m3左右,每天還將進(jìn)行一次化學(xué)清洗,每次化學(xué)反洗時間為30min,耗水約50m3。根據(jù)上述耗水量計算,進(jìn)水量為150m3/h給水排水的UF機(jī)組,平均產(chǎn)水量為120m3/h,回收率只有80%,不能滿足一級RO的進(jìn)水量。在實(shí)際的運(yùn)行中也因UF系統(tǒng)產(chǎn)水量不足,1套RO系統(tǒng)的用水需2套UF系統(tǒng)提供。為增大UF系統(tǒng)的產(chǎn)水量,增加了4支超濾膜,使產(chǎn)水量上升了10m3,同時將普通反洗時間縮短至90s,將化學(xué)反洗時間縮短至20min,系統(tǒng)產(chǎn)水量上升至134m3/h,基本能滿足一級RO的用水量,使UF和RO機(jī)組能一一對應(yīng)。
(3)RO系統(tǒng)的實(shí)際回收率比設(shè)計值低。RO系統(tǒng)的回收率是指產(chǎn)水流量與進(jìn)水流量的比值,但在實(shí)際的運(yùn)行過程中,RO系統(tǒng)除了濃水排放外,部分產(chǎn)水也有消耗。產(chǎn)水的消耗主要集中在啟停機(jī)的低壓沖洗上,每次啟停耗水約5m3。如果RO機(jī)組滿負(fù)荷24h不間斷運(yùn)行,回收率基本維持在75%左右。在實(shí)際的生產(chǎn)中,RO機(jī)組的運(yùn)行需根據(jù)外線用水量和UF水箱的液位調(diào)節(jié),停機(jī)幾乎不能避免。在純水站運(yùn)行初期,外線用水量波動很大(80～210m3/h),導(dǎo)致RO機(jī)組頻繁啟停,最多達(dá)到每天啟停17次之多,水量浪費(fèi)嚴(yán)重,回收率下降至70%左右。為改善這一情況,根據(jù)外線用水量,規(guī)定用水量<100m3/h時只開啟1套RO機(jī)組進(jìn)行制水,其他2組備用,并將RO機(jī)組的啟停機(jī)液位從7m調(diào)整到了5m。通過以上措施,使機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時間增加,有效減少了停機(jī)次數(shù),目前每天RO機(jī)組的啟停機(jī)次數(shù)控制在5次以內(nèi),一級RO的產(chǎn)水率維持在74%,二級RO的產(chǎn)水率在89%左右。
(4)現(xiàn)場流量計存在較大誤差。水處理新視野純水設(shè)備系統(tǒng)在工藝上設(shè)置有很多的流量計,其中與產(chǎn)水率相關(guān)的流量計主要的有7個:自清洗過濾器進(jìn)水量、UF進(jìn)水量、UF產(chǎn)水量、一級RO產(chǎn)水量、一級RO濃水量、二級RO產(chǎn)水量、二級RO濃水量,根據(jù)這幾個流量計可算出各個系統(tǒng)的回收率。但在實(shí)際的抄表過程中,流量計的誤差遠(yuǎn)大于允許的誤差,見表1中2009年4月21～24日數(shù)據(jù)。
