產(chǎn)品詳情
皮帶式接頭修補(bǔ)機(jī) 電熱式防爆型皮帶硫化機(jī) 平行四邊形輸送帶接頭機(jī)
廠家定制熱線:15964117721
我公司專業(yè)生產(chǎn)皮帶硫化機(jī)、邊修補(bǔ)器、點(diǎn)修補(bǔ)器、皮帶剝皮機(jī)等普通以及防爆款,多種尺寸可定制,多種請來電咨詢銷售人員
一、準(zhǔn)備工作:
二、膠帶硫化接頭程序及技術(shù)要求:
找膠帶中心線、斷帶線、基準(zhǔn)線、硫化接頭邊界線:
斷帶:沿?cái)鄮Ь€截開膠帶,去掉膠帶撕傷部分。
剝繩:沿基準(zhǔn)線開始剝離膠帶,從膠帶一側(cè)開始剝離,將全部鋼絲繩芯脫離橡膠至裸露,剝離鋼絲繩芯的長度按硫化接頭形式要求進(jìn)行。
技術(shù)要求:
削繩、打磨、剪繩
安裝硫化設(shè)備、鋪膠、擺繩:
(一)、硫化膠帶接頭所需要的設(shè)備及材料:
1、工具:膠帶夾板3套和固定夾板用的鋼絲繩套、吊鏈10T(4套)、大型斷絲鉗、硫化設(shè)備2套、打毛機(jī)一臺(tái)。
2、硫化接頭所需要的材料(見材料表),提前準(zhǔn)備膠帶廠家提供的硫化接頭膠料(在保質(zhì)期內(nèi))。
(二)、硫化接頭現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備:硫化地點(diǎn)有充分的照明;提前將作業(yè)場所前后20米范圍沖塵,保證作業(yè)場所清潔衛(wèi)生。
(三)、地面組裝、調(diào)試硫化設(shè)備,保證硫化設(shè)備的可靠性。
(四)、現(xiàn)場確定硫化接頭的地點(diǎn),安設(shè)膠帶夾板的位置;松膠帶的方案,及硫化膠帶接頭作業(yè)地點(diǎn)搭操作平臺(tái)所用的櫈子、木板、硫化接頭過程所用的平臺(tái)。
松膠帶:
1、在機(jī)頭主滾筒上方上托輥架處上固定頂膠帶夾板一副,用繩套和機(jī)頭架連接,螺栓緊固,齊全,繩套安全系數(shù)符合要求。
2、在機(jī)頭變坡點(diǎn)往下適當(dāng)位置安拉膠帶夾板一副,用兩個(gè)10T吊鏈和繩套連接,進(jìn)行向機(jī)頭方向拉頂膠帶。
3、膠帶拉到足夠做膠帶硫化接頭長度,在拉膠帶夾板到位下方再加一副固定頂膠帶夾板,用繩套和起吊梁連接,固定上拉的頂膠帶,再下放10T吊鏈,下放拉膠帶夾板。
注意:膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾漲緊車周圍的環(huán)境情況,漲緊車上下是否自由移動(dòng),否則松膠帶時(shí),機(jī)尾要用吊鏈上拉漲緊車并固定。
1、畫膠帶中心線:在撕傷膠帶位置的兩端,分別找出2個(gè)膠帶寬度的中心點(diǎn),將四個(gè)點(diǎn)連接成一條直線,即膠帶中心線。
2、在膠帶撕傷兩端,分別畫垂直膠帶中心線的斷帶線。
3、在膠帶撕傷兩端,分別畫硫化膠帶接頭的基準(zhǔn)線、硫化接頭邊界線。
4、技術(shù)要求:
畫膠帶中心線用的四個(gè)點(diǎn),選擇膠帶邊緣完整處,點(diǎn)的間距不小于1000mm。
新硫化接頭的地方必須避免與原舊接頭相重合,新舊膠帶接頭間距不小于5m。
斷帶線、基準(zhǔn)線、硫化接頭邊界線與膠帶中心線的角度要符合硫化設(shè)備、膠帶接頭形式的要求。
按硫化接頭形式畫出硫化接頭邊界線。
1、剝繩時(shí)用力要均勻,嚴(yán)禁鋼絲繩芯扭曲、變形。
2、在剝繩過程中,嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩芯上。
3、剝出的鋼絲繩芯必須進(jìn)行防止水、油等贓物污染的防護(hù)措施。
1、削繩時(shí),所用刀具與鋼絲繩芯之間的夾角盡量小,防止刀具割傷鋼絲繩。
2、削好鋼絲繩后,用打毛機(jī)打磨每根鋼絲繩表面附著的橡膠,然后用粗紗布進(jìn)行細(xì)磨剩余橡膠,但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。
3、剪繩:據(jù)硫化接頭鋼絲繩搭接的形式,剪鋼絲繩。
4、技術(shù)要求:
鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉,但不得損傷鋼絲繩鍍鋅層,鋼絲繩上殘留膠厚度不得大于0.5—1mm。
剪繩要用專用斷絲鉗,防止鋼絲繩端頭散開,影
響接頭質(zhì)量。
削繩、打磨、剪繩過程中,必須保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,
防止水、油等物污染鋼絲繩。
剪繩結(jié)束,必須將所有剪好的鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)包裹措施。
1、安裝硫化設(shè)備:
將硫化機(jī)的底梁等距離放平,擺放寬度要等于或大于水壓板寬度。
將水壓板放在硫化機(jī)底梁上,然后,水壓板上放置下隔熱板,在下隔熱板上放置下加熱板。
用120 號(hào)汽油清洗加熱板,然后,在下加熱板上鋪設(shè)報(bào)紙。使用多臺(tái)硫化機(jī)同時(shí)進(jìn)行硫化時(shí),應(yīng)在下加熱板拼接縫處放置100×0.75mm白鐵皮。
放置限位鐵并固定。
2、鋪下膠片:截剪下膠片,按接頭形式截蓋膠、芯膠,然后,按要求對蓋膠與芯膠的復(fù)合面分別進(jìn)行清洗、涂漿膠糊,晾干后,將蓋膠、芯膠清洗、涂漿膠糊的面進(jìn)行重疊復(fù)合做成下膠片。鋪設(shè)在下加熱板的報(bào)紙上面,下膠片的芯膠表面再進(jìn)行清洗、涂漿膠糊,晾干。
3、擺繩:
用120號(hào)汽油清洗每根鋼絲繩表面,待晾干后,每根鋼絲繩均勻涂漿膠糊,進(jìn)行晾干。
按預(yù)先畫好的中心線和標(biāo)記將兩個(gè)膠帶端頭在限位鐵內(nèi)擺正、放平,并固定膠帶端頭。
按膠帶接頭鋼絲繩搭接形式,在下膠片上自膠帶中心線向兩側(cè)分別排列鋼絲繩,將鋼絲繩相互插入進(jìn)行搭接,在擺好的鋼絲繩兩邊貼邊膠,搭接鋼絲繩端頭處補(bǔ)充膠料。
4、鋪上膠片:(上膠片制作,同2下膠片制作),將做好的上膠片,芯膠面朝下鋪在鋼絲繩上。
5、在上膠片的表面鋪設(shè)報(bào)紙,加熱板拼縫處放置白鐵皮,再放置上加熱板、上隔熱板、鋪硫化上梁,用螺栓進(jìn)行緊固。