產(chǎn)品詳情
無縫方管,是四方四角的鋼管,由無縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管,無縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道。
一般分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
為了防止“鎘脆”,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為182℃。應注意的問題材料強度越大,其氫脆性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規(guī)范時必須明確的基本概念。標準要求抗拉強度σb15kg/mm2的鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國工業(yè)對屈服強度σs9kg/mm2的鋼件就要求作相應去氫處理。由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆比用強度來判斷更為直觀、方便。
方矩管,是方形管材和矩形管材的一種稱呼,也就是邊長相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。
又名方形和矩形冷彎空心型鋼,簡稱方管和矩管,代號分別為F和J
1、方矩管壁厚的允許偏差,當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%, 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%,彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm,以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品,也可以接口管形式交貨,但需方在使用時應將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%,對于理論重量大于20kg/m的方矩管應不超過總交貨量的10%
3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm,總彎曲度不得大于總長度的0.2%
國外HDPE管材的敷設例子有:西德Muchsmunster的工業(yè)排水系統(tǒng),長1公里。美國德克薩斯州(Texas)Liberty的承插式接頭的下水管道,直徑4.5厘米,長達1.5公里。澳大利亞Muswellbrook的下水道已用了1年。加拿大Sarnia附近波紋狀排水管,直徑為收稿日期1996123厘米,長達2.4公里。芬蘭制造直徑16厘米的HDPE管,已被應用。美國東郭煉油廠在直徑75厘米的金屬管修復時,插入3米的對接焊縫HDPE管,效果顯著。
在65~6℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大5倍,從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線,只有放大1倍才能分辨的片層,稱為索氏體。在6~55℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大5倍,不能分辨珠光體片層,僅看到黑色的球團狀組織,只有用電子顯微鏡放大1倍才能分辨的片層稱為屈氏體。上貝氏體-過飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物,滲碳體在鐵素體針間。過冷奧氏體在中溫(約35~55℃)的相變產(chǎn)物,其典型形態(tài)是一束大致平行位向差為6~8od鐵素體板條,并在各板條間分布著沿板條長軸方向排列的碳化物短棒或小片;典型上貝氏體呈羽毛狀,晶界為對稱軸,由于方位不同,羽毛可對稱或不對稱,鐵素體羽毛可呈針狀、點狀、塊狀。
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方管分類
工藝分類
方矩管按生產(chǎn)工藝分:熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分: 普碳鋼方管、低合金方管。
1、普碳鋼分為:Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
2、低合金鋼分為:Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標準分類
方管按生產(chǎn)標準分:國標方管,日標方管,英制方管,美標方管,歐標方管,非標方管。
必要時鋼號后面可標出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為D。脫氧方法符號:F表示沸騰鋼;b表示半鋼:Z表示鋼;TZ表示特殊鋼,鋼可不標符號,即Z和TZ都可不標。Q235-AF表示A級沸騰鋼。專門用途的碳素鋼,橋梁鋼、船用鋼等,基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法,但在鋼號后附加表示用途的字母。化學成分:Q235分D四級(GB/T7-26)Q235A級含C≤.22%Mn≤1.4%Si≤.35%S≤.5P≤.45Q235B級含C≤.2%Mn≤1.4%Si≤.35%S≤.45P≤.45Q235C級含C≤.17%Mn≤1.4%Si≤.35%S≤.4P≤.4Q235D級含C≤.17%Mn≤1.4%Si≤.35%S≤.35P≤.35Q235鋼管是碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/7-1999),Q235鋼管規(guī)格此類鋼一般由轉(zhuǎn)爐或平爐冶煉,其主要原料為鐵水加廢鋼,鋼中硫、磷含量高于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,一般硫≤.5%,磷≤.45%。
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斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類:
1、簡單斷面方管:方形方管、矩形方管。
2、復雜斷面方管:花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類
方管按表面處理分:熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類
方管按用途分類:裝飾用方管、機床設備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。
壁厚分類
方矩管按壁厚分類:超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
從新形成的凝固殼開始,凝固過程沿垂直于固態(tài)外殼的方向不斷進行,隨著時間的推移,鑄殼厚度增加而鑄坯內(nèi)的凝固速率降低。凝固速率降低是由于外殼阻礙了熱流從芯部向外傳遞。鋼坯的表面在快速凝固及溫度梯度大的情況下,形成急冷區(qū);而柱狀晶區(qū)是由于從鑄坯外殼生產(chǎn)的晶體垂直于等軸晶區(qū)向內(nèi)定向長大而形成的;等軸晶區(qū)位于鑄坯中心的凝固位置,此處發(fā)生了等軸晶生長,這是由于隨著鑄坯殼厚度的增加及冷卻速率的下降,鑄坯芯部未凝固的鋼水內(nèi)發(fā)生獨立的固態(tài)晶體長大的結(jié)果。
方管執(zhí)行標準
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000,JG 178-2005, ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技術協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型矩形管
GB/T6728-2002 (國標) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼
ASTM A500 (美標)結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管
EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材
JIS G 3466 (日標) 一般構(gòu)造用角型矩形管
不同用途的標準
1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管,標準號為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽,用途僅限于一般較低壓力流體。
2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管,標準號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體,方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
3、礦用流體輸送焊接方管,標準號我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級鋼,主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管,標準號為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
5、流體輸送用不銹鋼焊接方管,標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。
6、低壓輸送用螺旋方管(石油部標準)標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水,石油,天然氣,供暖等管道。
7、輸送可燃性和非可燃性流體用方管,標準號為GB/T9711.1(GB/T9711.2)-1997。代表材質(zhì)為L245-L415,等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管,要求比較高。
浸取盡管僅僅酸解固相物的溶解進程,但浸取質(zhì)量的好壞直接影響鈦液的質(zhì)量指標(安穩(wěn)性和酸解率)。影響浸取操作好壞的要素首要有:a.固相物是否呈多孔性,多孔性的固相物因固液觸摸面積大易溶解,相反結(jié)構(gòu)板實的固相物很難浸??;固相物的溫度,固相物的溫度假如過高,當然具有溶解速度快的長處,但會導致前期水解,使安穩(wěn)性下降的趨勢;假如固相物溫度過低,則又將使浸取速度變慢;浸取時的固液比,即浸取時的固液份額和浸取完結(jié)后終究溶液中的TiO2濃度。
開路實驗成果為:正浮精礦檔次53.1%、作業(yè)產(chǎn)率11.4%、作業(yè)收回率38.71%的選別方針。選別成果較清水要好。弱磁尾礦反浮—正浮回水閉路實驗回水閉路實驗的藥劑用量,在條件實驗的基礎上略有調(diào)整。弱磁尾礦經(jīng)反浮—正浮選工藝流程閉路實驗后,可獲得:正浮鐵精礦檔次55.6%、作業(yè)產(chǎn)率11.2%、作業(yè)收回率4.73%的選別成果,實驗成果到達預期方針。弱磁精礦經(jīng)反浮選、弱磁尾礦經(jīng)反浮—正浮選工藝實驗后,可獲終究歸納鐵精礦,其產(chǎn)率41.69%、鐵檔次62.96%、鐵的收回率8.13%、雜質(zhì)氟.53%的選別方針。