產(chǎn)品詳情
MC-II除塵器工作原理:
含塵氣休由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體的過(guò)程中，由于濾袋的名種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加，面積在濾袋上的塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過(guò)濾袋的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120-150毫米水柱)。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥，開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁鲗?duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹。使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵器正常工作。
MC-II特 點(diǎn):
1、MC-I型沖袋式除塵器在保留了原MC-1除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF-20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC-I型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5-7公斤/厘米m3壓力，降到現(xiàn)在的8公斤/厘米m3壓力但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米m3壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，流風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。
5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。
6、清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，擴(kuò)大了請(qǐng)灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)，排灰快。
二結(jié)構(gòu)原理
MC-I型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如，它主要由五部分組成。
上箱體:由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。
中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體:由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。
排灰系統(tǒng)，由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成?？刂苾x表采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀。WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。
