產(chǎn)品詳情
廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的動(dòng)態(tài)作用下，它快速地填充進(jìn)氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中的堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲(chǔ)罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產(chǎn)廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導(dǎo)體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產(chǎn)等行業(yè)和領(lǐng)域。
在除塵器展上，許多除的功能吸睛、吸粉和招商。2、產(chǎn)業(yè)鏈重組由于除塵器行業(yè)的，一些既沒有核心存在價(jià)值，也沒有大財(cái)團(tuán)支持的門企正在逐漸被市場(chǎng)淘汰，而淘汰的另一個(gè)形式就是，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)作用下，產(chǎn)業(yè)鏈之間的合璧和互補(bǔ)。 氣氨、氨水或固體碳酸氫銨作吸收劑。若煙氣中有氧，則(NH4)2SO3+O2/2=(NH4)2SO4。通常煙氣中含有少量SO3，則有：NH4HCO3+SO2+H2O=(NH4)2SO4+4HSO3呈酸性。需加固體碳酸氫銨中和后，使NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO4;NH4HSO3+NH4HCO3=NH4HSO3H2O+CO2(C)(C)式為吸熱反應(yīng)，溶液不經(jīng)冷卻即可降到0℃左右。
活性炭是一種多孔性的含炭物質(zhì),它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造,活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分，從而賦予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力?！ ‘?dāng)液體沿填料層向動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，廢氣噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。選廢氣噴淋塔設(shè)備哦。 處理優(yōu)先采用二級(jí)干法除塵，對(duì)鎂質(zhì)、石和石灰等遇水易結(jié)垢的粉塵，不能采用濕法除塵。一級(jí)采用旋風(fēng)除塵器或多管除塵器，二級(jí)采用袋式除塵器或電除塵器。2.回轉(zhuǎn)窯廢氣治理耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。
活性炭吸附經(jīng)過活性炭直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡(jiǎn)略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大。運(yùn)用后替換的活性炭和后續(xù)處理費(fèi)事。飽滿后噴房?jī)?nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的(烘干室，噴涂室)，可選用低溫等離子分化和吸收法?！ ∪赂陌?，點(diǎn)擊查看。一、鋼鐵行業(yè)廢氣治理一、鋼鐵工業(yè)廢氣來源及治理(一)燒結(jié)廠廢氣來源燒結(jié)廠廢氣治理：1燒結(jié)廠廢氣的治理編輯除塵綜合抑塵主要包括柏美迪物納膜抑塵、云霧抑塵及濕式收塵等關(guān)鍵?！ ∧壳肮に嚤容^成熟，在實(shí)際中運(yùn)用比較廣泛，又可細(xì)分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。凈化效率高，占地面積大，成本高，易堵塞，填料需定期更換，脫臭過程很難控制，受溫度和濕度的影響大，生物菌培訓(xùn)需要較長(zhǎng)時(shí)間，遭到破壞后恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)?！ ∑淝寤疫^程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
