產(chǎn)品詳情
歐標(biāo)H型鋼有五十多種不同的鍛壓合金中銅的含量是99.3%，雖然只有一小部分在工業(yè)上用作電導(dǎo)體。這些低合金中 常用的是電解韌銅，它由這純度的金屬構(gòu)成，這種金屬可與氧在1-65ppm的范圍內(nèi)結(jié)成合金。但是在環(huán)境中人們建議不要使用ETP銅，因?yàn)楫?dāng)它暴露于這些溫度時(shí)會(huì)受到氫脆裂的影響。在這樣的環(huán)境下，要么使用無(wú)氧銅，要么就使用無(wú)氧電子銅。含銀銅中電源電壓器中的應(yīng)用相當(dāng)有限，因?yàn)樗跍囟忍岣邥r(shí)具有較高的強(qiáng)度和較弱的抵抗力。銅棒和銅線的生產(chǎn)：二十世紀(jì)七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過(guò)分批法生產(chǎn)的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注并凝固成為叫“線錠”的特種鑄塊，然后在稍微受到限制的保護(hù)氛圍將棒再加熱，而后在通過(guò)熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹(shù)形結(jié)構(gòu)成棒的形式。接下來(lái)，就將其投放在1%的硫酸里來(lái)上面的氧化物，通過(guò)將一端對(duì)接在另一端而形成較長(zhǎng)的線圈。現(xiàn)在，實(shí)際上所有的銅棒都是通過(guò)連續(xù)鑄造和軋制程序制成的。連續(xù)鑄造的好處是：較小的雜質(zhì)微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與軋輥接觸的過(guò)程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個(gè)成本。
歐女H型鋼規(guī)格表：
14
H型鋼
244*252*11*11
A36/SS400/S235JR
15
H型鋼
248*124*5*8
A36/SS400/S235JR
16
H型鋼
250*125*6*9
A36/SS400/S235JR
17
H型鋼
250*250*9*14
A36/SS400/S235JR
18
H型鋼
250*255*14*14
A36/SS400/S235JR
19
H型鋼
294*200*8*12
A36/SS400/S235JR
20
H型鋼
298*149*5.5*8
A36/SS400/S235JR
21
H型鋼
300*150*6.5*9
A36/SS400/S235JR
22
H型鋼
300*300*10*15
A36/SS400/S235JR
23
H型鋼
300*305*15*15
A36/SS400/S235JR
冶金礦產(chǎn)；
低合金S355JR歐標(biāo)H型鋼機(jī)械方案的技術(shù)性主要包括時(shí)間、柔性和質(zhì)量。時(shí)間是指產(chǎn)品時(shí)間要短，效率要高；質(zhì)量是指過(guò)程中產(chǎn)品所能達(dá)到的精度；柔性是指系統(tǒng)適應(yīng)外部和內(nèi)部環(huán)境變化的能力，柔性越高越好。機(jī)械方案的經(jīng)濟(jì)性包括硬件和軟件兩方面。硬件包括基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備、原材料、能耗、勞動(dòng)力、切削液以及廢物費(fèi)用等；軟件包括員工培訓(xùn)、費(fèi)用以及各種應(yīng)用軟件。經(jīng)濟(jì)性是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必須考慮的重要因素，一個(gè)方案若不具備企業(yè)可接受的成本水平，就不具備實(shí)際可行性，從而不可能給企業(yè)帶來(lái)效益。
