產(chǎn)品詳情
脫硫石膏沸騰爐設(shè)備介紹
一、工作原理
石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。
沸騰爐外型為“長方體+棱臺(tái)體”結(jié)構(gòu)，其中“棱臺(tái)體”部分是沸騰爐的活化風(fēng)室，在這里加裝一塊氣體分布板，簡稱“布風(fēng)板”，作用是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉，在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層；“長方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間，內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以是過熱蒸汽或?qū)嵊?，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個(gè)沉降室，氣體離開流化床時(shí)帶出來的少量粉塵，由沉降室收集后自動(dòng)返回流化床，其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。
正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運(yùn)動(dòng)。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個(gè)鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實(shí)現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個(gè)流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設(shè)計(jì)時(shí)在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉先進(jìn)入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成最終的脫水過程，再由床層上部自動(dòng)溢流出爐。
供熱系統(tǒng)：
項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。
2.3.3煅燒系統(tǒng)：
經(jīng)過長期實(shí)踐，并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造，該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝，用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，在節(jié)約占地面積的同時(shí)，也降低了能耗。
概述如下：
分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以飽和蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。
分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為飽和蒸汽，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。
2.3.5除塵系統(tǒng)：
組成。
脈沖布袋除塵器
該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。
其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。
綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m3，低于國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.3.6控制系統(tǒng)：
西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成：
系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)（商用機(jī)或者工控機(jī)）、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門子PLC（西門子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。
三、生產(chǎn)線配置
1電力配置
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裝機(jī)總功率 |
522.37kw |
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實(shí)際使用功率 |
400kw |
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電壓要求 |
~400V/~220V |
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頻率要求 |
50Hz |
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甲方應(yīng)將主電源接至現(xiàn)場配電室內(nèi) |
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2人力配置
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序號(hào) |
崗位 |
人/班 |
班/天 |
人/天 |
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1 |
鏟車司機(jī) |
1 |
3 |
3 |
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2 |
生產(chǎn)線控制 |
1 |
3 |
3 |
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3 |
巡檢、維修 |
1 |
3 |
3 |
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總計(jì) |
9人 |
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3生產(chǎn)用水
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生產(chǎn)線耗用 |
無 |
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設(shè)備冷卻用水 |
1m3/小時(shí)，循環(huán)使用 |
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生活用水 |
1m3/天 |
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水壓 |
約0.25Mpa |
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水質(zhì) |
符合城市飲用水要求 |
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生活用水由甲方布置。 |
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4蒸汽配置
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類型 |
飽和蒸汽 |
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壓力 |
1.0-1.2Mpa |
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溫度 |
≥240℃ |
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使用量 |
7噸/小時(shí)（生產(chǎn)1噸成品需約0.5噸蒸汽） |
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蒸汽管道由甲方接至現(xiàn)場位置，并保留截止閥。 |
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5壓縮空氣
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生產(chǎn)用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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車間除塵用壓縮空氣 |
2.0m3/min |
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壓力要求 |
0.5~0.7Mpa |
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質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
6工作體制
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工作日 |
300天/年 |
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班 |
3班/天 |
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工作時(shí)間 |
24小時(shí)/天 |
7生產(chǎn)車間
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名稱 |
建筑最小占地面積 |
層數(shù) |
層高 |
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生產(chǎn)車間 |
20X50米 |
1 |
12米 |
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倉庫 |
20X30米 |
1 |
6米 |
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配電室 |
5X8 |
1 |
3.6米 |
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基礎(chǔ)及車間建設(shè)由甲方負(fù)責(zé)。 |
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