淬火常見問題與解決技巧

　　Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低

　　淬火時(shí)，過(guò)冷沃斯田體開始變態(tài)為麻田散體的溫度稱之為Ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

　　淬火液

　　Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低

　　淬火時(shí)，過(guò)冷沃斯田體開始變態(tài)為麻田散體的溫度稱之為Ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

　　淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?/p>

　　(1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

　　(2)水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒，有助於工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。

　　(3)聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無(wú)火災(zāi)、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。

　　(4)乾冰加乙醇可用於深冷處理容液：將乾冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實(shí)用的低溫冷卻液。

　　硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性

　　只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過(guò)鋼材的Ps曲線，此時(shí)沃斯田體變態(tài)溫度較高，沃斯田體會(huì)生成波來(lái)體，變態(tài)開始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，變態(tài)終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來(lái)體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過(guò)Ps曲線時(shí)，則沃斯田體會(huì)變態(tài)成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會(huì)隨著%C含量之增加而變大，但超過(guò)0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無(wú)明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。

　　淬火與回火冷卻方法之區(qū)別

　　淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：(1)連續(xù)冷卻；(2)恆溫冷卻及(3)階段冷卻。為求淬火過(guò)程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恆溫冷卻(麻回火)是最適宜的。

　　回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若採(cǎi)用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。

　　淬火后，殘留沃斯田體的所扮演的角色

　　淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫放置一段長(zhǎng)久時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生變態(tài)、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體變態(tài)生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無(wú)法再產(chǎn)生變態(tài)；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體變態(tài)成麻田散體，降低殘留沃斯田體對(duì)鋼材特性之影響。

　　淬火處理后硬度不足的原因

　　淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：(1)淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；(2)可能是冷卻速率不足所致；(3)工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣；(4)工件表面有銹皮或黑皮時(shí)，該處的硬度就會(huì)明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除乾凈后，再施以淬火處理。

　　淬裂發(fā)生的原因

　　會(huì)影響淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會(huì)產(chǎn)生淬裂，導(dǎo)因於淬火過(guò)程會(huì)產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力，而這個(gè)變態(tài)應(yīng)力與麻田散體變態(tài)的過(guò)程有關(guān)，通常鋼材并非一開始產(chǎn)生麻田散體變態(tài)即發(fā)生破裂，而是在麻田散體變態(tài)進(jìn)行約50%時(shí)(此時(shí)溫度約150℃左右)，亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過(guò)程，在高溫時(shí)要急速冷卻，而低溫時(shí)要緩慢冷卻，若能掌握『先快后緩』的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至最低。

　　過(guò)熱容易產(chǎn)生淬火裂痕

　　加熱超過(guò)是當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上，稱之為過(guò)熱。過(guò)熱時(shí)，沃斯田體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導(dǎo)致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干出現(xiàn)橫裂痕(此稱為麻田散體裂痕)，此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當(dāng)您的工件在沃斯田體化溫度時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)，后續(xù)的淬火、冷卻均無(wú)法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把『過(guò)熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。

　　淬火前的組織會(huì)影響淬火裂痕？

　　淬火前的組織當(dāng)然會(huì)影響淬火的成敗。最正常的前組織應(yīng)該是正?；M織或退火組織(波來(lái)體結(jié)構(gòu))，若淬火前組織為過(guò)熱組織、球狀化組織均會(huì)有不同的結(jié)果。過(guò)熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時(shí)可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。

　　淬火零件因常溫放置引起之瑕疵

　　淬火后的零件，若長(zhǎng)時(shí)間放置在室溫，可能發(fā)生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。擱置裂痕又稱為時(shí)效裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，隨溫度之下降導(dǎo)致殘留沃斯田體變態(tài)為麻田散體，使裂痕因此而產(chǎn)生，又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時(shí)效變形，乃淬火工件放置於室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象，大多導(dǎo)因於回火處理不完全所致。為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此首先要消除不安定之殘留沃斯田體(實(shí)施深冷處理)。接著實(shí)施200℃~250℃的回火處理使麻田散體安定化。