鑄件的特點(diǎn)及常見(jiàn)缺陷

鑄件是將金屬或合金熔化直接充填在靜止鑄型中，液體金屬或合金在鑄型中冷卻.凝固成型后得到的零件。

組織不均勻：

液態(tài)金屬注入鑄模后，與模壁首先接觸的液態(tài)金屬因溫度下降更快且模壁有大量故態(tài)微粒形成晶核，因此很快凝固成為較細(xì)晶粒隨著與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體的主軸沿平均方向而生長(zhǎng)。既沿與模壁相垂直的方向生長(zhǎng)成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心，散熱已無(wú)顯著的方向性，冷卻凝固緩慢，晶體自由地向各個(gè)方向生長(zhǎng)，形成等軸晶區(qū)。顯然，鑄件的組織不均勻的，并且一般來(lái)說(shuō)，晶粒比較粗大。

組織不致密：

液態(tài)金屬的結(jié)晶是以樹(shù)枝生長(zhǎng)方式進(jìn)行的，樹(shù)枝間的液態(tài)金屬最后凝固，但樹(shù)枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在的不致密性。另外，液態(tài)金屬在冷卻凝固中體積會(huì)產(chǎn)生收縮，如果得不到及時(shí)、足夠的補(bǔ)充，也可形成疏松或縮孔。

表面粗糙，形狀復(fù)雜：

鑄件是一次澆鑄成行的形狀往往復(fù)雜且不規(guī)則，表面常常難以加工。

鑄件中主要的缺陷類：

1空洞類缺陷：縮孔；疏松；縮松；氣孔等。

2裂紋冷隔類缺陷：冷裂；熱裂；白點(diǎn)；冷隔；熱處理裂紋。

3夾雜類及成分類缺陷：偏析等。

由于應(yīng)力的原因，裂紋多出現(xiàn)于冷卻速度快、幾何形狀復(fù)雜、截面尺寸變化大的鑄件中。是具有危險(xiǎn)缺陷。