隨著技術(shù)水平提高，對鑄件內(nèi)在質(zhì)量要求也不斷提高，在原來老的中頻爐上安裝了海山電爐的氣體擴(kuò)散器裝置吹氬氣的方法熔煉鋼水，也就是說在原來中頻爐的基礎(chǔ)上安裝氣體擴(kuò)散器，增加再充普通的氬氣。經(jīng)過多年的實(shí)踐，使用吹氬熔煉可以達(dá)到理想的鋼水質(zhì)量，效果良好。

增加氣體擴(kuò)散器筑爐時(shí)候,筑爐方式要比普通中頻爐稍有不同，改進(jìn)之處：一、感應(yīng)圈的四周以及感應(yīng)圈的底部不用石棉布覆蓋，先用耐火膠泥涂嵌在感應(yīng)圈的匝間，既保證感應(yīng)圈的緣性能，又提高了感應(yīng)圈的整體剛性。然后在感應(yīng)圈的內(nèi)壁涂層10~12mm的耐火膠泥，此耐火膠泥涂層可以連續(xù)使用多年。二、打筑爐底層前，在爐底石棉板的中心位置打個(gè)Ф16的穿孔，并加工成外徑110mm，內(nèi)徑70mm用來固定擴(kuò)散器的形腔，擴(kuò)散器的中間部位有勻氣片，厚度為15mm，勻氣片上布滿0.5μm的微孔，勻氣片的上面裝有透氣粉料，在勻氣片下方的Ф16的圓孔內(nèi)，插上Ф16的不銹鋼鋼管，供連接氬氣瓶用，然后用耐火材料打筑爐底層，也就是說，將擴(kuò)散器埋在爐底層的耐火材料中。在打筑好的爐底耐火材料層上面放坩堝樣模，再用同樣的耐火材料打筑內(nèi)圈層。

另外，中頻熔煉爐熔煉操作比普通中頻爐熔煉基礎(chǔ)上增加了少許步驟。 當(dāng)爐料部熔化完畢，開啟氬氣。氬氣純度為般常用的99.95%，氬氣從中頻爐的爐底向上吹入，氬氣流量以鋼水呈現(xiàn)波動，但不飛濺為宜，此時(shí)進(jìn)行脫氧、除渣操作，取出爐前樣后，加除碴劑覆蓋爐面，在等待爐前光譜分析的時(shí)間內(nèi)，將中頻電爐功率降為零，對鋼液進(jìn)行精煉靜置處理，時(shí)間控制在≧3min，爐前分析報(bào)告出來后，添加合金元素，再次除渣，調(diào)整好鋼水澆注溫度后，關(guān)閉氬氣，開始澆注。

中頻熔煉爐的吹氬熔煉作用：直接從擴(kuò)散器熔煉爐的爐底向上吹隋性氬氣保護(hù)氣體，增強(qiáng)了鋼水自身的攪拌能力，熔爐上、下的鋼液溫度更趨均勻。有地減少了偏析的傾向，使化學(xué)成分更加穩(wěn)定。去除鋼液中的有害元素O2、H2、N2的能力倍增，脫氧果尤其明顯，大大減少和保護(hù)鋼液免受氧化的機(jī)率。因爐渣能迅速上浮到爐口，所以除渣果更為充分，通過金相顯微鏡500倍放大觀察，鋼液中的氧化夾雜物明顯減少，彌散度擴(kuò)大，當(dāng)量粒徑從15μm變小到8μm，對于消除不銹鋼的“黑點(diǎn)”缺陷十分有利。

中頻熔煉爐的吹氬熔煉使用原理： 氬氣保護(hù)氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼液中上升的每個(gè)小氣泡相當(dāng)于個(gè)個(gè)“小真空室”，具有 “氣洗”作用，在精煉時(shí)發(fā)揮出攪拌鋼水，均勻鋼液溫度、均勻化學(xué)成分，促進(jìn)鋼液中夾雜物上浮，加快鋼水脫氧，鋼液中氧量含量明顯下降。減少鋼液中氧含量也就減少了夾雜物的總量。對于消除鑄件表面、近表面的“黑點(diǎn)”缺陷的作用。

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