爐內(nèi)操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)

  首先,目的:

  本規(guī)定旨在規(guī)范作業(yè)，提高作業(yè)水平，保證產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，提高顧客滿意度;

  2. 適用范圍:

  爐冶煉過程;

  3.換班前安全檢查及注意事項(xiàng):

  ·進(jìn)入車間時(shí)，應(yīng)先戴安全帽，穿戴好安全防護(hù)用品，避免穿化纖防護(hù)服;

  ·上班前召開班組安全會(huì)議，強(qiáng)調(diào)安全防范，安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù);

  ·進(jìn)入現(xiàn)場后，首先檢查工作區(qū)域內(nèi)的電路、電器是否存在安全隱患。

  ·上班前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，重點(diǎn)檢查爐體，認(rèn)真檢查爐襯、爐底情況，對(duì)已有的坑坑洼洼進(jìn)行清理和修補(bǔ)，方可裝車。

  ·如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)正常后方可正式生產(chǎn);

  ·特別要檢查爐坑、電纜溝內(nèi)積水是否已排盡。爐膛底部必須放置厚度大于50mm的干砂，防止爆炸通過爐膛。

  ·起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查吊車的起吊裝置(如:吊鉤、鏈條、鋼絲繩等)，確保安全;

  ·仔細(xì)檢查中頻控制系統(tǒng)、水冷循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備是否正常，試運(yùn)行后進(jìn)行正常生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn);

  ·確保安全通道暢通，確保緊急情況能迅速撤離現(xiàn)場;

  4. 爐前準(zhǔn)備:

  ·明確當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的產(chǎn)品材料、件數(shù)、熔煉重量，并根據(jù)材料和重量進(jìn)行稱重、加料，準(zhǔn)備各種原輔材料，并根據(jù)材料組織爐子生產(chǎn);

  ·明確每種材料的化學(xué)成分控制范圍和使用的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。明確各鐵合金材料的元素含量，根據(jù)材料的化學(xué)成分要求進(jìn)行精練，合理配料;

  ·檢查工作現(xiàn)場是否干凈整潔，使用的設(shè)備是否正常運(yùn)行，是否存在安全隱患;

  5. 冶煉操作規(guī)則:

  ·灌裝時(shí)應(yīng)遵循低密度、高密度的原則。注意封口容器、管道或類似封口容器的所有材料不得進(jìn)入爐內(nèi)，以免熔煉過程中發(fā)生爆炸，加砂前應(yīng)清除含砂物料;

  ·檢查并啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)、變壓器，啟動(dòng)電源:

  1. 打開循環(huán)閥和冷卻閥，檢查各部分出水，保持水壓在0.5Mpa以上;

  2. 啟動(dòng)電子控制系統(tǒng)，按以下步驟操作:

  a.檢查門上的功率設(shè)置電位器，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最小位置，啟動(dòng)停止開關(guān)至停止位置;

  b.關(guān)閉控制回路開關(guān)和主回路開關(guān);

  c.開始-停止開關(guān)轉(zhuǎn)到開始位置;

  d.順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)電源參考電位器，直至所需電源;

  ·10分鐘左右開始融化時(shí)，提供60%的功率。沖擊電流穩(wěn)定后，即可使用大功率電源。熔化過程中，隨時(shí)觀察爐體狀況和儀表指的狀態(tài);

  ·冶煉過程中，材料隨時(shí)熔化，防止?fàn)t料起拱、結(jié)渣，不斷添加新材料;

  ·爐料熔化至95%時(shí)，取“化學(xué)清洗樣品”進(jìn)行元素分析;

  ·根據(jù)檢測(cè)中心出具的“化學(xué)清洗樣品”的元素分析結(jié)果和公式，清除爐渣，將化學(xué)成分調(diào)整到規(guī)定的要求和鋼水溫度;

  ·取圓形杯樣，觀察其收縮率，并做成品樣測(cè)試;

  6. 準(zhǔn)備開發(fā):

  ·檢查傾斜爐裝置是否正常，清理爐面，準(zhǔn)備攻絲;

  ·鋼水勺應(yīng)烘烤至深紅色;

  ·爐膛內(nèi)嚴(yán)禁積水、潮濕;

  ·檢查鋼包，吊具應(yīng)安全可靠;

  ·最終脫氧時(shí)，在熔爐中加入約0.1%的鋁塊進(jìn)行最終脫氧