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不銹鋼板表面光潔,有較高的可塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板,而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀(jì)初問世,已有1個多世紀(jì)的歷史概述 。
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為此,便研究開發(fā)出了二氧化碳、和的多因素碳勢控制的儀器和方法。因為制備吸熱式氣的原料——天然氣和液化供應(yīng)緊張,而大量使用甲醇,生產(chǎn)成本高,迫使工業(yè)生產(chǎn)尋找別的出路。碳分子篩變壓吸附制氮(PSA法)技術(shù)的出現(xiàn)為解決這個難題創(chuàng)造了條件。年代初期,研制成功國產(chǎn)碳分子篩制的同。隨后用氮基氣氛、甲醇和(或)的合成氛滲碳法便應(yīng)運而生。與此同時,引進(jìn)了氣氛微量氧(氧勢)測量、控制技術(shù)和儀器。目前應(yīng)用氮基合成氣氛和氧探頭的爐氣控制技術(shù)的滲碳、用微處理機控制碳勢和滲層深度的方法已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀(jì)初問世,不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼板鋼板種很多,性能各異,它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板(包括沉淀硬化不銹鋼板)、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學(xué)成分或鋼板中的一些特征元素來分類,分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點和用途分類,分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等。按鋼板的功能特點分類,分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等?,F(xiàn)常用的分類方法是按鋼板的組織結(jié)構(gòu)特點和鋼板的化學(xué)成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、機械設(shè)備、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材等。 @zzy123
不銹鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是不生銹。
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此兩種單相組織在室溫下屬于穩(wěn)定組織,冷卻時該類組織得以保留而不發(fā)生轉(zhuǎn)變,即高溫下是什么形態(tài),冷卻下來時也是什么形態(tài)。從鋼的C曲線可以看出:鋼在冷卻時,先發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變(析出先共析相),再發(fā)生共析轉(zhuǎn)變(析出珠光體),接著發(fā)生貝氏體和馬氏體轉(zhuǎn)變。具體發(fā)生什么組織轉(zhuǎn)變,以鋼的實際冷卻速度是如何穿過C曲線的來確定。若冷卻時穿過先共析轉(zhuǎn)變區(qū),即發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變;若同時越過先共析區(qū)和共析轉(zhuǎn)變區(qū),就發(fā)生先共析轉(zhuǎn)變和共析轉(zhuǎn)變,得到珠光體或珠光體加鐵素體或滲碳體組織,就是通常所說的正火、退火工藝;若大于臨界冷卻速度,得到的就是馬氏體和(或)貝氏體組織,這就是通常所說的淬火所期望得到有組織。
不銹鋼板性能
耐腐蝕性
不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應(yīng)用,高溫應(yīng)用要求材料有強的化性,以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
高溫抗氧化性
不銹鋼板都具有高溫抗氧化性,但是,氧化率會受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。
物理性能
金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外,還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下,膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔,因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃,然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。
選型1.分類目前大量生產(chǎn)的安全閥有彈簧式和桿式兩大類。另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作,彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的,一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式,蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式,在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度,有時也可以用作手動緊急泄壓用。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作,但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。7安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確,閥桿要垂直向上。外地下消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層,下面的土層要求夯實。鐵管穩(wěn)好后,在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側(cè)夯實,并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進(jìn)入。棉水泥接口:3.1.1接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻,打油麻的工序如下:3.1.1.1打麻時將油麻擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大1.5倍,麻股由接口下方逐漸向上方,邊塞邊用捻鑿依次打入間隙,捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實,打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥,3~4級石棉,重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和氣溫有關(guān),夏季炎熱時要適當(dāng)增加。3捻口操作:將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi),塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實,按此方法逐層進(jìn)行,打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口2~3mm,深淺一致,同時感到有彈性,灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。4接口捻完后,對接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。11鉛接口:鉛接口詳見l-2。12膠圈接口:3.12.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻,無氣泡,無重皮。12.2根據(jù)承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi),膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。2輻射噪聲主要決定于變頻器本身的防護(hù)結(jié)構(gòu)和電動機電纜的布線等多種因素,輻射噪聲比傳導(dǎo)噪聲要困難。實施時應(yīng)盡量縮短放線距離,并將導(dǎo)線對絞以減少阻抗;選用鑄殼金屬封閉結(jié)構(gòu)的變頻器,并將殼體接地,將輸入輸出電纜穿管并接地;在變頻器輸出端設(shè)輸出電抗器和輸出濾波器。3降低系統(tǒng)噪聲的措施3.3.1采用低磁密、有鐵芯防竄措施、鑄鐵外殼的高剛性變頻電動機。2選擇低噪聲冷卻風(fēng)扇和電抗器。3在變頻器和電機間串入可將輸出波形轉(zhuǎn)換為正弦波的正弦濾波器。13鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè):鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。14單元水表安裝:單元水表安裝于表井底中心。16水壓試驗:對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。17管道沖洗:管道安裝完畢,驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗,使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目:4.1.1埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
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