降低加熱爐的氧化燒損的方法

  坯的氧化燒損主要有三個因素： 加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛

  爐子確定的情況下，從優(yōu)化爐子控制的方向措施具體如下(加熱爐設(shè)計上也是能夠改善的)

  1.加熱溫度越高，燒損速度越快，鋼坯的加熱溫度受工藝影響，可改變范圍不大，不過可以在滿足工藝要求的條件下，看火工可適當(dāng)控制調(diào)整爐膛各段溫度。另外，計劃檢修和換輥時間，看火工要心中有數(shù)，按工藝調(diào)整爐溫進(jìn)行保溫降低燒損。

  2.加熱時間長，加熱溫度高，氧化燒損嚴(yán)重，因此在加熱鋼坯時可以讓鋼坯在低溫段加熱時間更長一點，一般爐子預(yù)熱段會更長一點，這樣在加熱段時就能停留更短時間，對于沒有加熱時間限制的普通鋼種，完全可以把加熱段溫度提高，使之能迅速達(dá)到開軋溫度，從而減少加熱時間。出鋼操作員注意觀察鋼的軋制時間，合理調(diào)整出鋼節(jié)奏，同時注意控制鋼在爐外待軋時間，從而減少鋼在高熱段的停留時間(普通鋼種)。

  3.爐內(nèi)氣氛的控制盡量保持均熱段還原性，空燃比低一點，也就是燃?xì)獠煌耆紵?，而加熱段空燃比相?yīng)高點，使均熱段未完全燃燒的燃?xì)庠诖顺隼^續(xù)燃燒，也就不會浪費煤氣了。另外對于爐壓，要控制為微正壓，使?fàn)t子不吸冷風(fēng)增加氧化，火焰也不外溢浪費燃料，燒毀附屬設(shè)施。

  4.最后就是爐子的管理維護(hù)了，這不多說了，爐子好用才能很好的優(yōu)化控制。