產(chǎn)品詳情
| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 新澤儀器 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 資質(zhì)認證 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 濟南 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 測量范圍 | 0~30 | ||
| 測量精度 | 0.1 | ||
| 功率 | 3000W | ||
| 尺寸 | 800*800*2000mm | ||
| 重量 | 50kg | ||
| 適用范圍 | 冶金 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 冶金過程氣體分析系統(tǒng) | ||
| 型號 | TK-2000 | ||
煉鐵廠一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)
一、概述
? ? 現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡介
? ? TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計的，系統(tǒng)，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。
? ? TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
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分析系統(tǒng)特點：
? ? 針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹，使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍：
重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。
?注：系統(tǒng)可在燃氣爆炸危險區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟價值評價。
分析系統(tǒng)特點：
? ? 針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)
有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。
分析系統(tǒng)特點：
浸出工藝高壓高濕氣體，采用取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過過濾送分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：H2 ，O2
4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)
煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。
分析系統(tǒng)特點：
針對高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
分析組分：
電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號和高、低報警，也可通過RS485傳輸信號。
?注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險區(qū)安裝使用。
5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)
通過焦?fàn)t氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設(shè)備安全運行。
分析系統(tǒng)特點：
? ? 針對焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
?注：系統(tǒng)可在燃氣爆炸危險區(qū)安裝使用。
四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
?l? ?系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤10秒
?l? ?測量范圍：根據(jù)客戶要求定制
?l? ?測量精度：±1 F.S
?l? ?漂移：零點：≤量程的1 / 月；量程漂移：≤量程的1 / 月
?l? ?固體顆粒物過濾精度：1μm
?l? ?系統(tǒng)維護周期：1年
?l? ?重復(fù)性：≤量程的1
?l? ?信號輸出：4～20mA? 隔離電流信號
?l? ?報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義
?l? ?系統(tǒng)可靠性：平均無故障時間：MTBF≥20000小時
?l? ?PLC自動控制，連續(xù)取樣，自動反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報警、連鎖控制功能。
?l? ?輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC
?l? ?工作電源：220VAC 50HZ
?l? ?工作溫度：＋5℃～＋45℃
?l? ?環(huán)境濕度：≤90
?l? ?工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa? 30NM3/24h
?l? ?外形尺寸：1800×600×600
五、檢測工藝點及測量組分
?
? ? ??測量點位 | 組分及量程 |
? l??轉(zhuǎn)爐煤氣 | CO： ? ?0～80 |
O2: ? ? 0～2 | |
? ? l??高爐煤氣分析 | CO： ? ?0～50 |
CO2: ? ?0～50 | |
CH4: ? ?0～50 | |
H2： ? ?0～10 | |
O2：? ? 0～2 | |
l??煤氣柜入出口 | O2：? ? 0～2 |
l??加熱爐 | ?CO：? ? 0～5000ppm |
? ? l??（混合煤氣）煤氣熱值 | ?CO：? ? 0～80 |
?CH4： ? 0～80 | |
?H2：? ? 0～10 | |
?CnHm： ?0～10 | |
?O2：? ? 0～2 | |
?熱 值 | |
l??高爐噴煤 | ?CO： ? ?0～3000ppm |
煉鐵廠一氧化碳在線監(jiān)測系統(tǒng)
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