產(chǎn)品詳情
本公司專業(yè)生產(chǎn)鎳帶、鎳絲、主要用于鋰電池、電池極耳、五金沖壓件、電動(dòng)汽車、鎳電池、電訊、電真空、特種燈泡等行業(yè)。質(zhì)量保證，歡迎洽談。
高純鎳帶 規(guī)格：0.1mm×20mm軟態(tài)(M) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金等。
鋁鎳復(fù)合帶 用途：鋰電池、聚合物鋰電池、電池連接片等。
鎳鉚釘 用途：電子、電池連接片、電器等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.07mm×3mm軟態(tài)(M) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鋁鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.11mm×6mm 硬態(tài)(Y) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.25mm×0.25mm (1/4態(tài)) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鋁鎳復(fù)合帶等。
高純鎳絲 規(guī)格：直徑1.48mm，1/2態(tài) 用途：鉚釘、超高溫導(dǎo)線、不銹鋼絲、真空蒸鍍靶材、電焊條、鎳鉻鉬合金電爐絲、燈飾等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.15mm×10mm、軟態(tài)(M) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.12mm×41mm，1/2態(tài) 用途：鋰電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鋁鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金帶等。
鎳復(fù)合帶 用途：電池、眼鏡框架、電子電路、五金沖壓件。
銅鎳復(fù)合帶 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、汽車配件、電池連接片、五金沖壓件等。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2072-93 鎳及鎳合金帶箔。
GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法。
GB4156 金屬杯突實(shí)驗(yàn)方法(厚度0.2-2mm)。
GB5235 加工鎳及鎳合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。
GB6397 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)試樣。
GB8647 鎳化學(xué)分析方法。
GB8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存。
YB596 鎳銅合金(Ngu28-2.5-1.5)化學(xué)分析方法。
鎳帶牌號：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。
鎳帶狀態(tài)：硬態(tài)(Y)，半硬(Y2),1/4硬(Y4)，軟態(tài)(M)。
鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm 長度：>=3000mm
帶材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存按GB88888。
表面質(zhì)量：
(1)帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折合夾雜；
(2)允許有輕微的局部的不使用帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù)；
(3)帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。
(4)帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米布大于3毫米。
高純鎳帶帶箔的工藝原理：
公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據(jù)鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中最有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法 和真空電子來精煉提純，真空度達(dá)到3毛。采用國際上先進(jìn)的對鎳板預(yù)處理后直接進(jìn)行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時(shí)間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上)和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。
我們公司采用了目前國際上先進(jìn)的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳板帶純度導(dǎo)致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進(jìn)性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進(jìn)行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。
工藝性能：
除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對于其他鎳合金帶材，當(dāng)用戶需要并在合同中注明時(shí)，供方可以進(jìn)行軟帶杯突試驗(yàn)(沖頭半徑10mm)
其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：
帶材厚度(mm) 0.10~0.25 >0.25~0.55 >0.55~1.20
高純鎳帶 規(guī)格：0.1mm×20mm軟態(tài)(M) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金等。
鋁鎳復(fù)合帶 用途：鋰電池、聚合物鋰電池、電池連接片等。
鎳鉚釘 用途：電子、電池連接片、電器等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.07mm×3mm軟態(tài)(M) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鋁鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.11mm×6mm 硬態(tài)(Y) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.25mm×0.25mm (1/4態(tài)) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鋁鎳復(fù)合帶等。
高純鎳絲 規(guī)格：直徑1.48mm，1/2態(tài) 用途：鉚釘、超高溫導(dǎo)線、不銹鋼絲、真空蒸鍍靶材、電焊條、鎳鉻鉬合金電爐絲、燈飾等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.15mm×10mm、軟態(tài)(M) 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金等。
高純鎳帶 規(guī)格：0.12mm×41mm，1/2態(tài) 用途：鋰電池、電池極耳、濺射金屬靶材、五金沖壓件、銅鎳復(fù)合帶、鋁鎳復(fù)合帶、鈹鎳鈦合金帶等。
鎳復(fù)合帶 用途：電池、眼鏡框架、電子電路、五金沖壓件。
銅鎳復(fù)合帶 用途：鋰電池、動(dòng)力電池、汽車配件、電池連接片、五金沖壓件等。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T2072-93 鎳及鎳合金帶箔。
GB228 金屬拉伸試驗(yàn)方法。
GB4156 金屬杯突實(shí)驗(yàn)方法(厚度0.2-2mm)。
GB5235 加工鎳及鎳合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀。
GB6397 金屬拉伸實(shí)驗(yàn)試樣。
GB8647 鎳化學(xué)分析方法。
GB8888 重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存。
YB596 鎳銅合金(Ngu28-2.5-1.5)化學(xué)分析方法。
鎳帶牌號：N6 、NMg0.1、Nsi0.19、 Ncu40-2-1、 Ncu28-2.5-1.5。
鎳帶狀態(tài)：硬態(tài)(Y)，半硬(Y2),1/4硬(Y4)，軟態(tài)(M)。
鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm 厚度：0.05~1mm 長度：>=3000mm
帶材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲存按GB88888。
表面質(zhì)量：
(1)帶材表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有風(fēng)層，裂紋、氣泡、起刺、壓折合夾雜；
(2)允許有輕微的局部的不使用帶材厚度超出允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報(bào)廢依據(jù)；
(3)帶材兩邊應(yīng)切齊，無毛刺、裂邊和卷邊。
(4)帶材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪；帶材的側(cè)邊彎曲度每米布大于3毫米。
高純鎳帶帶箔的工藝原理：
公司全部采用江西江鋰科技的電解鎳，鷹橋鎳，法興鎳等作為母料，根據(jù)鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中最有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法 和真空電子來精煉提純，真空度達(dá)到3毛。采用國際上先進(jìn)的對鎳板預(yù)處理后直接進(jìn)行軋制的鎳板鍛軋技術(shù)，與傳統(tǒng)的鎳絲制作工藝相比其優(yōu)勢不言而喻。首先省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節(jié)省了時(shí)間，使得生產(chǎn)周期大大縮短。其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、(內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上)和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越。
我們公司采用了目前國際上先進(jìn)的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳板帶純度導(dǎo)致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進(jìn)性以及優(yōu)勢如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進(jìn)行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。
工藝性能：
除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對于其他鎳合金帶材，當(dāng)用戶需要并在合同中注明時(shí)，供方可以進(jìn)行軟帶杯突試驗(yàn)(沖頭半徑10mm)
其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：
帶材厚度(mm) 0.10~0.25 >0.25~0.55 >0.55~1.20
杯突深度不小于 7.5 8.0 8.5（mm）
