產(chǎn)品詳情
(1)正常鋅花鍍層 spagle coating 鋅層在正常凝固過(guò)程中，鋅晶粒自由長(zhǎng)大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
(2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating 鋅層在凝固過(guò)程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細(xì)小的鋅花鍍層。
(3)無(wú)鋅花鍍層 spangle-free 通過(guò)調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見(jiàn)的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
(4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating 對(duì)通過(guò)鍍鋅槽液后的鋼帶進(jìn)行熱處理， 使整個(gè)鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒(méi)有金屬光澤，在劇烈成型過(guò)程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進(jìn)一步處理即可直接涂漆的鍍層。
(5)差厚鍍層 differential coating 對(duì)鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
(6)光整 skin pass 光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行的一種微小變形量的冷軋加工。 改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層;使成品不見(jiàn)加工時(shí)產(chǎn)生的滑移線(呂德斯線)或折紋的現(xiàn)象暫時(shí)減至最小等。
鍍鋅卷缺陷
主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。
鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進(jìn)一步氧化形成的。
白銹產(chǎn)生的原因主要有：
(1)鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻;
(2)表面未涂油或帶鋼表面殘留水分;
(3)卷取時(shí)帶鋼表面含有水分;
(4)鈍化未完全烘干;
(5)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕;
(6)成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
(7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
鍍鋅板卷DC51D+Z DC52D+Z DC53D+Z DC54D+Z DC56D+Z ZSTE220P+Z
H180YD+Z H220YD+Z H260YD+ZH300LAD+Z H300LAD+Z HC300/500DPD+Z HC340/590DPD+Z
0.35*1219*0
DC51D+Z-60/60-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
純鋅熱鍍鋅尾卷(大卷)
寶鋼
0.36*0912*0
DC51D+Z-40/40-N-FC-C5
C:0.026 YS:310 TS:356 EL:36
正品純鋅熱鍍鋅板卷
寶鋼
0.39*1219*0
DC51D+Z-40/40-N-FC-CO5
C:0.04 YS:00 TS:347 EL:35
正品純鋅熱鍍鋅板卷
寶鋼
0.4*1000*0
DC51D+Z-40/40-N-FC-Y
C:0.04 YS:00 TS:362 EL:37
正品純鋅熱鍍鋅板卷
寶鋼
0.4*1097*0
DC51D+Z-50/50-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
純鋅熱鍍鋅尾卷(大卷)
寶鋼
0.4*1097*0
DC51D+Z-50/50-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
純鋅熱鍍鋅尾卷(大卷)
寶鋼
0.4*1097*0
DC51D+Z-50/50-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
純鋅熱鍍鋅尾卷(大卷)
寶鋼
0.4*1097*0
DC51D+Z-50/50-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
純鋅熱鍍鋅尾卷(大卷)
寶鋼
0.4*1195*0
DC51D+Z-50/50-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
純鋅熱鍍鋅尾卷(大卷)
寶鋼
0.4*1195*0
DC51D+Z-50/50-N-FC-C5
可提供正品質(zhì)保書(shū)
S220GD+Z S250GD+Z S300GD+Z S350GD+Z S550GD+ZHC180YD+Z B240P1D+Z HC220BD+Z HC300LAD+Z H220PD+Z H260PD+Z
H180BD+Z H220BD+Z H260BD+Z HX350LAD+Z
