產(chǎn)品詳情
現(xiàn)今科技發(fā)達(dá)國家多以MBS(ACR)為主導(dǎo)型抗沖擊改性劑，主要應(yīng)用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他種類合成樹脂所加工的塑料中(如ABS等)。
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)。由于其溶度參數(shù)與PVC相近，故兩者的熱力學(xué)相容性好，表現(xiàn)為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強(qiáng)度。并且由于它與PVC折光指數(shù)相近，故當(dāng)兩者共混熔融以后，容易達(dá)到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗沖改性劑不會(huì)影響PVC的透明性。所以MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。另一方面，由于其與PVC相容性好，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，故也適用于非透明性的各種制品。據(jù)資料介紹，當(dāng)PVC中加入的MBS樹脂時(shí)，可使其制品的抗沖擊強(qiáng)度提高，同時(shí)還可以改善制品的耐寒性和加工流動(dòng)性。因此，MBS作為PVC抗沖改性劑得到了廣泛應(yīng)用。此外，它還具有良好的著色性，可用于制作盛裝容器、管材、板材、室內(nèi)裝飾板和軟質(zhì)制品等。但因其含有不飽和結(jié)構(gòu)的丁二烯、易受氧和紫外線的作用而老化，故耐候性差，不適用于制作室外長期使用的制品。
MBS樹脂的生產(chǎn)過程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化劑中進(jìn)行乳化，在引發(fā)劑的引發(fā)作用下進(jìn)行聚合，生產(chǎn)丁苯膠乳(SBR膠乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進(jìn)行乳液接枝聚合，得到MBS樹脂接枝膠乳(MBS樹脂膠乳)，最后經(jīng)過凝聚、脫水和干燥處理后得到MBS樹脂成品。
在MBS樹脂的整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，有3大關(guān)鍵技術(shù)，其一是SBR膠乳的合成技術(shù)，因?yàn)镾BR膠乳的粒徑不但決定了MBS樹脂，pvc合金的抗沖擊性能，同時(shí)還決定了它的透光性能;其二是MBS樹脂膠乳的合成技術(shù)，因?yàn)楹?-殼比、接枝率和接枝過程單體的加料順序等對MBS樹脂膠乳的凝聚和后處理、MBS樹脂粉料的粒子形態(tài)及MBS樹脂與PVC的相容性和光學(xué)性能等均有非常顯著的影響;其三是MBS樹脂膠乳的凝聚技術(shù)，凝聚水平的高低直接決定了最終產(chǎn)品的粒度分布、顆粒規(guī)整性、流動(dòng)性和表觀密度以及MBS樹脂在PVC中的分散性和相容性等指標(biāo)。
