產(chǎn)品詳情
YY（Q）W- 1400Y(Q)型有機熱載體爐是臥式三回程圓筒形結構，采用進口燃燒機中心燃燒形式。其受熱面由20(GB/T 3087-2008)無縫鋼管制造。進出口集箱采用20(GB/T 3087-2008)無縫鋼管制造。充分吸收煙氣中的熱量。余熱回收裝置可以有效利用鍋爐尾部煙氣余熱，經(jīng)余熱回收裝置加熱后的熱水，可供其它生活使用，同時降低鍋爐排煙溫度，使鍋爐環(huán)保節(jié)能。
根據(jù)設計規(guī)范參數(shù)，我們通過計算選定循環(huán)油泵流量為100m3/h，據(jù)此可以計算確定輻射受熱面的介質流速為2.525m均大于2m/s，對流受熱面的介質流速為2.212m均大于1.5m/s，并且爐內循環(huán)阻力遠小于循環(huán)泵對介質的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規(guī)定。
工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關規(guī)定。
b）各盤管焊接必須采用氬弧焊，焊后進行無損檢測，檢測比例符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中的規(guī)定。
c）單程盤管制作完畢后，應作水壓試驗，試驗壓力為1.6MPa，保壓時間為5min。試壓合格后，方可進入組裝工序。
d）本體組裝完成后，應作水壓試驗，試驗壓力為1.2MPa，保壓時間為20min。試壓合格后用壓縮空氣進行吹凈、封口，嚴防雜物入內。
e）鍋爐的安裝和驗收應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。
