產(chǎn)品詳情
“180*60無縫鋼管,合金無縫鋼管”參數(shù)說明
| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 認證： | 國標 |
| 材質(zhì)： | 40Cr | 合金元素含量： | 低合金鋼 |
| 合金元素種類： | 鉻鋼 | 用途： | 合金軸承鋼 |
| 性能： | 耐磨鋼 | 加工工藝： | 圓鋼鉆孔鋼管 |
| 型號： | 圓鋼鉆孔鋼管 | 規(guī)格： | 規(guī)格齊全 |
| 商標： | 濟寶萊 | 包裝： | 根據(jù)客戶要求 |
| 無縫鋼管： | 生產(chǎn)廠家 | 合金無縫鋼管： | 生產(chǎn)廠家 |
| 合金鋼管： | 生產(chǎn)廠家 | 圓鋼掏孔管： | 生產(chǎn)廠家 |
| 厚壁無縫鋼管： | 生產(chǎn)廠家 | 產(chǎn)量： | 10000 |
“180*60無縫鋼管,合金無縫鋼管”詳細介紹
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含碳量不同可分為三類:低碳鋼(C≤0.25%)、中碳鋼(C為0.25-0.6%)和高碳鋼(C>0.6%)。
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同分為正常含錳量(含錳0.25%-0.8%)和較高含錳量(含錳0.70%-1.20%)兩組,后者具有較好的力學性能和加工性能。
1、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶用于汽車、航空工業(yè)及其他部門。其鋼的牌號為沸騰鋼:08F、10F、15F;鎮(zhèn)靜鋼:08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下為低碳鋼板,30及30以上為中碳鋼板。
2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶用于各種機械結(jié)構(gòu)件。其鋼的牌號為低碳鋼包括:05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等;中碳鋼包括:30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等;高碳鋼包括:65、70、65Mn等。
普通鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中和預應力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預應力鋼筋,主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等熱軋鋼筋。
2、強屈比的要求
所以設(shè)計中應選擇適當?shù)那鼜姳?對于抗震結(jié)構(gòu),鋼筋應力在**作用下可考慮進入強化段,為了保證結(jié)構(gòu)在強震下“裂而不倒”,對鋼筋的極限抗拉強度與屈服強度的比值有一定的要求,一般不應小于1.25.
3、延性
在工程設(shè)計中,要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)為具有明顯預兆,避免脆性破壞,抗震結(jié)構(gòu)則要求具有足夠的延性,鋼筋的應力應變曲線上屈服點至極限應變點之間的應變值反映了鋼筋延性的大小。
4、粘結(jié)性
粘結(jié)性是指鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能。粘結(jié)力是鋼筋與混凝土得以共同工作的基礎(chǔ),其中鋼筋凹凸不平的表面與混凝土間的機械咬合力是粘結(jié)力的主要部分,所以變形鋼筋與混凝土的粘結(jié)性能**,設(shè)計中宜優(yōu)先選用變形鋼筋
混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是指,在外部環(huán)境下材料性、構(gòu)件、結(jié)構(gòu)隨時間的退化,主要包括鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)、堿-骨料反應、化學作用等的機理及物理、化學和生化過程?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性的降低可引起承載力的降低,影響結(jié)構(gòu)安全。
6、適宜施工性
在施工時鋼筋要彎轉(zhuǎn)成型,因而應具有一定的冷彎性能。鋼筋彎鉤、彎折加工時應避免裂縫和折斷。熱軋鋼筋的冷彎性能很好,而性脆的冷加工鋼筋較差。預應力鋼絲、鋼絞線不能彎折,只能以直條形式應用。同時,要求鋼筋具備良好的焊接性能,在焊接后不應產(chǎn)生裂紋及過大的變形,以保證焊接接頭性能良好。
7、經(jīng)濟性
衡量鋼筋經(jīng)濟性的指標是強度價格比,即每元錢可購得的單位鋼筋的強度,強度價格比高的鋼筋比較經(jīng)濟。不僅可以減少配筋率,方便了施工,還減少了加工、運輸、施工等一系列附加費用
對于高質(zhì)量軸承鋼盤條來說能夠進一步提高其使用系能,我們可以采用磷化處理工藝進行提升,當高質(zhì)量軸承鋼盤條在進行磷化時需要注意以下八大事項,以免盤條發(fā)生損壞現(xiàn)象。
1、酸洗不能過酸洗。過酸洗會導致盤條表面粗燥度增大,磷化時形成粗大的晶體,與基體結(jié)合不牢,難以實現(xiàn)多道次連續(xù)拉拔。
2、活化處理后的盤條要盡量減少在空氣中停留,要用溢流水漂洗,即洗去了殘酸,又能把盤條與空氣隔離,利于下一步處理
3、酸比的控制。酸比控制在5.5-7.5較好。低于5.5時,則磷化液中游離酸度偏高,會加劇金屬基體溶解;高于7.5,則磷化液中磷酸含量低,反應緩慢,難以形成完整的磷化膜。
4、促進劑的利用。NaNO2使用后,會消除陰極極化,利于反應;Ni2+使用會形成Ni3(PO4)2,提供了更多活性點,形成更多晶核,形成細晶型結(jié)晶,提高了磷化膜的耐蝕性
磷化溫度。磷化溫度控制在70-80℃,溫度低于70℃,由于盤條溫度低,進入酸洗槽時,盤條周圍的容液會變黑;溫度高于80℃,磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大,并且金屬基體的溶解也會加快,導致渣量增多,形成的磷化膜結(jié)晶粗大、掛灰。
6、皂化。皂化時間很關(guān)鍵,皂化時間在5-15min,非反應膜呈增加趨勢,皂化20min后,非反應性膜無規(guī)律變化。
7、磷化、皂化后的盤條在80-120℃的條件下充分干燥,去除水分、有利于防銹和拉拔。
8、輕拉GCr15鋼絲(斷面變形≤20%),采用提高皂化液濃度或降低溫度的方法可以使非反應膜增厚,且拉拔是不使用潤滑劑,生產(chǎn)的鋼絲潔凈度更好
