產(chǎn)品詳情
北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)制造了節(jié)水型高效綠色環(huán)保高溫高壓飽和蒸汽清洗機(jī)系列產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的清洗設(shè)備均采用高壓水結(jié)合各種化學(xué)溶劑和清洗劑來(lái)進(jìn)行清洗作業(yè)的，這種清洗作業(yè)既浪費(fèi)大量的水，同時(shí)清洗下來(lái)的污垢和含有化學(xué)物質(zhì)的污水又會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和破壞，而采用高壓飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)只需極少的水同時(shí)又無(wú)需各種化學(xué)溶劑，這樣減少了傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端。高壓飽和蒸汽清洗機(jī)充分利用了飽和蒸汽在高溫高壓的條件下可以溶解頑固油垢并使之汽化蒸發(fā)的特性，同時(shí)也可以切入細(xì)小的裂縫和孔洞，剝離或去除油漬和殘留物的特點(diǎn)，從而達(dá)到了高效、節(jié)水、環(huán)保、超凈、干燥的要求。
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CMD-BX90高壓飽和蒸汽清洗機(jī)技術(shù)參數(shù) |
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電壓 |
380V |
自動(dòng)循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng) |
1 kW |
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電流 |
14A |
洗滌劑箱容量 |
5 L |
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功率 |
9kW |
水消耗量 |
13 L/h |
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產(chǎn)熱量 |
7.7 Kca/h |
軟管長(zhǎng)度 |
4 m |
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工作壓力 |
10kg/cm2 |
啟動(dòng)時(shí)間 |
5 min |
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發(fā)生器數(shù)量 |
1 unit |
每天工作小時(shí)數(shù) |
24 h |
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蒸汽產(chǎn)額 |
10.8 Kg/h |
設(shè)備尺寸 |
950×612×624mm |
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發(fā)生器溫度 |
180℃ |
重量 |
90公斤 |
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水箱容量 |
50 L |
去除飽和蒸汽中殘留的水汽并轉(zhuǎn)換為藍(lán)色純干燥氣體（超飽和蒸氣） |
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CMD-BX功能特點(diǎn)
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節(jié)水：清洗任何表面每小時(shí)只需10升水，可節(jié)約大量的水利資源。 潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動(dòng)捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，因?yàn)橛椭嫉挚共蛔★柡驼羝耐?，所以用飽和蒸汽清洗過(guò)的表面可達(dá)到清潔狀態(tài)。 環(huán)保：清洗過(guò)程中從表面清洗下來(lái)的片狀或塊狀污物殘?jiān)?，可被回收裝置在清洗的同時(shí)自動(dòng)回收，沒(méi)有污水和污物的污染 潔凈：因飽和蒸汽是氣態(tài)的，在高溫高壓的作用下它能在被清洗的表面自動(dòng)捕捉和溶解微小的油漬污物顆粒，并將其氣化蒸發(fā)，因?yàn)橛椭嫉挚共蛔★柡驼羝耐?，所以用飽和蒸汽清洗過(guò)的表面可達(dá)到潔凈狀態(tài)。 環(huán)保：清洗過(guò)程中從表面清洗下來(lái)的片狀或塊狀污物殘?jiān)?，可被回收裝置在清洗的同時(shí)自動(dòng)回收，沒(méi)有污水和有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對(duì)清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒(méi)有傷害和污染，可以達(dá)到ISO14000（《國(guó)際環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》）、EMAS（歐共體《環(huán)境管理審核規(guī)則》）、BS-8800（《英國(guó)職業(yè)衛(wèi)生與安全管理?xiàng)l例》）中的環(huán)保要求。 安全：因?yàn)轱柡驼羝撬{(lán)色的干燥氣體，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會(huì)造成損傷。清洗機(jī)設(shè)有數(shù)道防護(hù)措施：電子防護(hù)、壓力限制、防爆閥門。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者安全得以保障。 高溫：工作溫度為180℃。 高壓：工作壓力為10公斤/cm2。有害化學(xué)物質(zhì)的排放及產(chǎn)生，對(duì)清洗作業(yè)的工人及周圍環(huán)境沒(méi)有傷害和污染，達(dá)到ISO14000（《國(guó)際環(huán)境管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》）、EMAS（歐共體《環(huán)境管理審核規(guī)則》）、BS-8800（《英國(guó)職業(yè)衛(wèi)生與安全管理?xiàng)l例》）中的環(huán)保要求。 安全：因?yàn)轱柡驼羝撬{(lán)色的干燥氣體，使用非常安全。正確使用，可清洗電器元件和集成電路板而不會(huì)造成損傷。清洗機(jī)設(shè)有數(shù)道防護(hù)措施：電子防護(hù)、壓力限制、防爆閥門。操作手柄的電壓設(shè)置為24V，操作者安全得以保障。 高溫：工作溫度為180℃。 高壓：工作壓力為10公斤/cm2。 純干燥超飽和蒸汽：從蒸汽發(fā)生器出來(lái)的飽和蒸汽，再進(jìn)入二次加熱脫殘留水汽循環(huán)系統(tǒng)，以保證從清洗槍中噴射出來(lái)的是藍(lán)色純干燥超飽和蒸汽。 干燥：高溫飽和蒸汽的特點(diǎn)是清洗完后不會(huì)留在被清洗的表面上，又由于高溫飽和蒸汽是藍(lán)色的干燥氣體，這樣被清洗的表面始終是干燥的，所以可以直接對(duì)各種電器電機(jī)及集成電路進(jìn)行清洗而不會(huì)損壞它們。 經(jīng)濟(jì)：⑴ 與傳統(tǒng)高壓水清洗方法比較大大地減少了水的消耗，從而降低了廢水、廢物處理、排放費(fèi)用。 ⑵ 在清洗過(guò)程中被清洗的表面始終是干燥的，省卻了工件在清洗后的烘干處理。 ⑶ 清洗機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)無(wú)需拆裝設(shè)備，也可以在線清洗，節(jié)約了大量的輔助工作和停機(jī)時(shí)間。 鈍化：飽和蒸汽與混有鈍化物質(zhì)的可生物降解的清洗劑相組合，在清洗同時(shí)可以對(duì)金屬表面進(jìn)行鈍化處理，形成完好均勻的保護(hù)層，防止被清洗過(guò)的金屬表面再次氧化。 磷化：工件表面清洗干凈后，再用飽和蒸汽作為載體對(duì)表面進(jìn)行磷化處理，既不浪費(fèi)磷化液，也無(wú)需廢液處理。 方便：集多種復(fù)合操作(例：純飽和蒸汽、蒸汽+水，蒸汽+清洗劑等)于特殊的清洗方法設(shè)計(jì)中，簡(jiǎn)單、便捷地實(shí)現(xiàn)清洗、烘干（清洗后的表面是干燥的）、防銹（鈍化、磷化）等數(shù)道工序一步完成。 工藝靈活：工作節(jié)拍可調(diào)，根據(jù)廠家要求特別制定清洗工藝。 |
各類清洗機(jī)原理比較
| 飽和蒸汽法 | 利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)。同時(shí)還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達(dá)到高效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。 |
| 干冰法 | 干冰顆粒溫度極低（-78℃），故具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能，當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的。 |
| 化學(xué)法 | 利用有機(jī)或無(wú)機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中，對(duì)難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離，同時(shí)與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)，生成絡(luò)和物或水溶性鹽，從而達(dá)到清洗的目的。 |
| 水處理法 | 以水為介質(zhì)，通過(guò)專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流，對(duì)被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行徹底的切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。 |
| 超聲波法 | 利用頻率為幾萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，當(dāng)能量大于0.1W/cm2時(shí)，把液體分子拉裂成空洞，由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎，空化核擊碎時(shí)對(duì)周圍形成巨大的沖擊波，放出巨大的能量，從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來(lái)，達(dá)到清洗的目的。 |
| 飽和蒸汽法 | 1、適用范圍廣：如機(jī)械、噴漆、冷（熱）加工、電子、食品等行業(yè)； 2、無(wú)需任何化學(xué)介質(zhì)，綠色清洗，耗水量?。?/span> 3、經(jīng)濟(jì)、便捷 。 |
| 干冰法 |
1、清洗過(guò)程中沒(méi)有二次污染，需要回收的只是清洗下來(lái)可再次使用或直接排放的污垢。 2、目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)地區(qū)的特殊行業(yè)中使用 。 |
| 化學(xué)法 | 最原始且應(yīng)用最廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對(duì)被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，能耗大 。 |
| 水處理法 | 泵或增壓器是高壓水射流能量的來(lái)源，高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗及成本高低，而且對(duì)水質(zhì)的要求較高 。 |
| 超聲波法 | 超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對(duì)于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或根本無(wú)法達(dá)到清洗目的 。 |
環(huán)境污染比較
| 飽和蒸汽法 | 符合環(huán)保要求 。 |
| 干冰法 | 加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。 |
| 化學(xué)法 | 污染嚴(yán)重，特殊的溶劑還要對(duì)零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施，對(duì)操作人員身體有一定的傷害。 |
| 水處理法 | 極度污染（此法正逐步被淘汰）。 |
| 超聲波法 | 用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機(jī)溶劑清洗，則污染和危險(xiǎn)性較大 。 |
清洗效果比較
| 飽和蒸汽法 | 清洗后表面潔凈干燥 |
| 干冰法 | 無(wú)需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良 |
| 化學(xué)法 | 對(duì)管件和盲孔、深孔無(wú)法處理，清洗銅、鋁等有色金屬會(huì)使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差 |
| 水處理法 | 清洗效率低，針對(duì)特定的清洗對(duì)象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理 |
| 超聲波法 | 特定場(chǎng)合清洗效果較好 |
費(fèi)用比較
| 飽和蒸汽法 | 設(shè)備成本和消耗成本低，且無(wú)環(huán)保費(fèi)用 |
| 干冰法 | 因采用超低溫的干冰，造價(jià)昂貴，設(shè)備要求高 |
| 化學(xué)法 | 清洗效率低，環(huán)保費(fèi)用高 |
| 水處理法 | 設(shè)備成本偏低，消耗成本和環(huán)保費(fèi)用亦高 |
| 超聲波法 | 設(shè)備成本和消耗成本較高，工藝復(fù)雜 |
性能比較
| 飽和蒸汽法 | 改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了清洗效率，降低了消耗成本 |
| 干冰法 | 對(duì)工作環(huán)境的要求極高，操作者要注意安全，清洗時(shí)必須保證良好的通風(fēng)條件 |
| 化學(xué)法 | 對(duì)電線、電子及控制元件有損傷，加速設(shè)備生銹 |
| 水處理法 | 水質(zhì)的好壞對(duì)清洗效果影響很大。對(duì)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高 |
| 超聲波法 | 難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時(shí)間以及合適的介質(zhì) |
專用噴槍
清洗機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
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