產(chǎn)品詳情
600合金是鎳－鉻－鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。
? 航空發(fā)動機零部件
? 侵蝕氣氛中的熱電偶套管
? 腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化
物的環(huán)境
? 熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣
氛中
? 石油化工生產(chǎn)中的催化再生器
? 核反應(yīng)堆
供應(yīng)規(guī)格
棒材、板材、帶材、鍛件、法蘭螺栓協(xié)商供應(yīng)
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鍛件 ASTM B564
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棒材 ASTM B166 AMS 5665/5667
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帶/板ASTMB168 ASTM B906 AMS5540
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無縫管ASTM B167 ASTM B163 ASTM
B516/517 ASTM B751/B775/B829 |
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配件：ASTM B366
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耐腐蝕能力
600合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的
成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200) 和
鎳99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蝕性。同
時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具
有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應(yīng)力腐
蝕開裂。
600 合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中
具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有
很優(yōu)秀的耐蝕性。
尤其突出的性能是能夠抵抗干和氯化氫的腐蝕，
應(yīng)用溫度達650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。
該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛，但是在氧化
還原條件交替變化時合金會受到部分氧化介質(zhì)的腐蝕。
化學(xué)成分 Typical values(Weight %)
|
Cr |
Ni |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Fe |
|
≤ |
|||||||
|
14.0-17.0 |
余 |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
6.0-10.0 |
力學(xué)性能（室溫）
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材料品種 |
σЬ/ MPa |
σ0.2/MPa |
δ5/% |
HRB |
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棒材：冷拔退火 |
550-690 |
175-345 |
55-35 |
65-85 |
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熱加工 |
585-825 |
240-620 |
50-30 |
75-95 |
|
熱加工退火 |
550-690 |
205-345 |
55-35 |
68-85 |
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板材：熱軋退火 |
550-690 |
205-345 |
55-35 |
65-85 |
|
熱軋 |
825-1035 |
240-450 |
50-30 |
80-95 |
物理性能
溶點：1370-1425 ℃
密 度：8.4 g/cm3
磁 性：無
加工
熱加工
1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.得到耐蝕性能和最適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工后要進行熱處理。
3.材料可以直接送入已升溫的爐中。
冷加工
1. 冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，600合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設(shè)備。
2. 在冷加工量過程中應(yīng)進行中間退火。
3. 在冷加工量大于5%時，則需要對工件進行固溶處理。
4. 為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼。
焊接工藝
合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在熔焊后應(yīng)在870℃退火1h，以消除焊接應(yīng)力。
零件熱處理工藝
零件的熱處理工藝應(yīng)按相應(yīng)的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應(yīng)在保護氣氛中進行。
