產(chǎn)品詳情
醚鍵等,結構致密,耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐水。漆膜對金屬附著力好,結構氣孔小,使各種腐蝕介質難以滲透到金屬表面,所以耐腐蝕性極好。EP固化收縮率低環(huán)氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構致密,通過加成反應方式進行固化,固化過程中沒有水和其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。另外,環(huán)氧樹脂本身具有仲羥基,再加上環(huán)氧基固化時派生的部分殘留羥基,它們的氫鍵締合作用使分子排列緊密,因此環(huán)氧樹脂的固化收縮率是熱固性樹脂中**低的品種之一,一般為1~2%。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內應力小,這也有助于提高粘附強度;PE塑料的熱容較大(熔融時吸收熱量大,冷卻時放出的熱量也多、,因此當內層防腐使用PE。 供水用螺旋焊接鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈,將退磁線圈加在磁粉探傷機之后,但退磁作用并不能使客戶滿足,問題在于直流退磁場僅僅發(fā)生反向半周磁場,只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內部剩磁反向部分抵消,對外體現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
3PE防腐鋼管管道結構:層環(huán)氧粉末(FBE>100um),層膠粘劑(共聚膠)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。這三種材料緊密融合在一起,并與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。2PE防腐鋼管管道:管道二層PE防腐結構,層膠粘劑(AD),層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.厚度:1.7-2.5管徑范圍Φ60~Φ1420執(zhí)行標準:SY/T0413-2002優(yōu)點:3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節(jié)。 并獲得特種設備制造許可證(壓力管道)等體系認證和許可涂膜結構細密防腐涂料有著涂膜結構細密。 達到0.83%、,給陰極保護設計帶來一定的困難。PE涂層柔韌、沖擊力優(yōu);不易因形彎而發(fā)生脆性斷裂。
涂塑鋼管的使用環(huán)境惡劣,不僅要求外涂層具有較強的抗腐蝕能力,還必須具備抵御大氣、土壤、陽光的侵蝕,即要有防紫外線輻射和由于風化而使塑膜變質老化的能力。在這一點上,PE粉末明顯要優(yōu)于環(huán)氧粉末。環(huán)氧粉末戶外暴曬3-5個月會失光、泛黃,半年就產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。單層聚乙烯與環(huán)氧粉末外涂層相比,在同等成本下單層聚乙烯熱融粉末涂層抗沖擊能力優(yōu)于環(huán)氧粉末涂層,連接補口、補傷工藝成熟,操作方便。單層聚乙烯與3PE外涂層相比,具有均勻的覆蓋層厚度,克服了聚乙烯三層復合結構(俗稱3PE、的側向擠出纏繞使焊縫前坡變薄的致命。 衛(wèi)生間,地下室等混凝土結構的防水和防滲漏環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油,常見的有一布兩油,三布兩油,五步三油,七布四油,按用途可分為:石油天然氣管道用粉,飲用水管道用粉,消防管道用粉,煤礦抗靜電通風管道用粉。