產(chǎn)品詳情
諾雄反應釜導熱油電加熱爐采用導熱油作為傳熱介質(zhì)的一種溫機。汽油機本身有一儲油罐，工作時導熱油通過儲罐進入系統(tǒng)，通過循環(huán)泵注入到模具或其他需要控溫的設備中，導熱油從受控溫度設備中出來，再返回至系統(tǒng)，周而復始。熱傳導油與加熱爐同步加熱，當感溫探頭檢測到的介質(zhì)溫度達到設定值后，加熱爐停止工作。在設定值以下時，加熱爐開始工作，達到設定值后，再停止工作。是那樣循環(huán)。
諾雄反應釜導熱油電加熱爐操作控制和安全監(jiān)控設備齊全，升溫過程完全自動控制，溫度均勻穩(wěn)定，能迅速滿足各產(chǎn)品所需溫度要求。使用簡便，易于安裝。采用封閉循環(huán)供熱，熱損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，適用范圍廣泛。它體積小，占地面積小，可以靠近用熱設備安裝，無需專門的鍋爐房，無需配備專人操作，減少了設備投資和運行費用，回收投資快。
諾雄反應釜導熱油電加熱爐可將循環(huán)泵提供連續(xù)循環(huán)導熱油，通過循環(huán)泵加熱達到所需加熱溫度，達到所需的控溫工藝和高精度控溫精度。
適用范圍廣，高溫定形，板材加溫，橡膠干燥，印染，化工，膠合板生產(chǎn)，防水卷材生產(chǎn)，瀝青加熱，無紡布熱軋機，玻璃鋼熱壓機，模具，烘房，烤箱等各種熱行業(yè)。
諾雄反應釜導熱油電加熱爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)，利用循環(huán)泵，強迫導熱油進行液相循環(huán)，將熱能傳給用一臺或多臺熱源設備，經(jīng)熱設備卸載后，再通過循環(huán)泵，加熱器再吸收熱量，傳遞給用熱設備，這樣周而復始，實現(xiàn)熱能的連續(xù)傳遞，從而使被加熱物體溫度升高，從而達到加熱要求！
反應器加熱升溫裝置反應釜恒溫控溫設備，具有低壓、高溫、安全、高效、無污染、操作簡單、溫度范圍大、溫度控制范圍大等特點。在食品干燥、石化、塑膠、紡織印染、印刷業(yè)、電子電器、機械行業(yè)等行業(yè)中，熱能和熱能的加工和保溫過程。
諾雄反應釜導熱油電加熱爐特性
1.防爆管道裝置；(選購)
2、吹氣回油作用；(選購)
3、回油溫度顯示表；
4、通電自動排放；
5、加熱電源開關(guān)功能；
6、負壓系統(tǒng)運行(選購)；
7、RS485通信功能，實現(xiàn)(選貨)自動管理；
8、冷卻立即開機功能(選購)；
隔離式電氣控制箱，延長電器壽命；
10、熱油BY-PASS泄壓回；
11、可以定制多點溫控單元；
12、油泵馬力和加熱功率可以預定；
13、電器采用OMRON,FUJI,TE,LG,MOELLER,ABB；
溫度控制范圍：進水溫度25℃-300℃；
15、304不銹鋼一體管，降低管內(nèi)阻力和生銹；
16、控制方式：采用進口微電腦或選購的PLC控制；
安全完善，故障顯示，維修，維護不需要人員。
藥物合成、精細化工作業(yè)過程中，常會發(fā)生氧化反應、酸堿中和等強放熱反應，對于這些強烈的放熱反應，如果操作不當或設備不給力，很容易發(fā)生事故或生產(chǎn)效率低下。反應器加熱裝置通過控制盤管或套筒內(nèi)的油溫來實現(xiàn)工藝控制，也常稱反應釜夾套加熱裝置。
反應器反應階段的溫度并非線性過程，它涉及到放熱、吸熱、反應速度等多種因素，單靠PID控制是無法控制的，全自動控制實現(xiàn)起來困難，需要建立數(shù)學模型，采用專用醫(yī)藥反應釜油加熱裝置進行控溫。
要想維持冷、熱平衡，必須連續(xù)不斷地對反應釜夾套內(nèi)冷卻水進行冷卻，才能勉強維持冷熱平衡，但如果放熱突然加劇，就容易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的事故，而單純的夾套冷卻裝置體積換熱面積過小，其主要原因是反應釜單位體積換熱面積過小，單純夾套降溫遠不能滿足放熱工藝對冷能的需求。
基于預測的模糊自整定PID集成控制技術(shù)實現(xiàn)了反應釜溫度控制，其主要思想是在傳統(tǒng)PID控制經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，利用系統(tǒng)模型的預測輸出，以傳統(tǒng)PID控制經(jīng)驗為基礎(chǔ)，對控制器算法進行改進。與常用的PID控制方案相比，醫(yī)藥反應釜油加溫裝置具有較強的魯棒性和適應性，較好地解決了反應釜溫度控制的難點。
諾雄反應釜導熱油電加熱爐的保養(yǎng)：
對于管道，應根據(jù)抽氣與壓力的關(guān)系，判斷有無堵塞，若壓力太小，可取下熱管，用工具清理，尤其是系統(tǒng)入口濾網(wǎng)罩，每月清洗一次。
經(jīng)常檢查模溫機的水泵和油泵是否漏油，如果需要，泵軸封也可定期更換。
在使用過程中，防止導熱油與導熱油混在一起，不能混入水份，如與水份混在一起，不溶于水份的油水，經(jīng)過加熱后的混合液體就會膨脹，高溫時也會發(fā)生噴射，甚至造成人身傷害事故。導熱油中混有水分，只能通過油罐和冷卻器，因此必須定期檢查機架上部油箱蓋是否密封、冷卻器進水等情況，防止導熱油中混有水分。
生產(chǎn)過程中的導熱油和其他雜質(zhì)要及時清洗干凈，不要混入導熱油中，假如混入了雜質(zhì)，隨著油的流動，雜質(zhì)會使傳熱循環(huán)不正常，嚴重時會引起機器故障。
在電氣元件上，可根據(jù)元件的使用壽命適時進行更換，定期檢測，確保安全。
