產(chǎn)品詳情
水泥倉(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設(shè)有除塵器及壓力安全閥。
1． 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。
2． 適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。
3． 一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
4． 一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內(nèi)；根據(jù)水泥倉的結(jié)構(gòu)不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊結(jié)構(gòu)的水泥罐）。
大型鋼板倉又稱鋼板庫，其核心技術(shù)：
1.基礎(chǔ)技術(shù)
2.出料系統(tǒng)
鋼板庫的特點如下：
1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運行情況良好。
2、投資?。簢崈ν顿Y與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。
3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。
4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。
5、鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯(lián)接處增設(shè)加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應(yīng)力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。
6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設(shè)一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。
怎樣做好大型鋼板倉產(chǎn)品的通風(fēng)工作，針對這個話題今天跟大家分享一下：
1、用戶應(yīng)派人到鋼大倉庫管理，不能馬虎。
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，儲存，溫度和濕度的測試是對內(nèi)部材料倉庫的反應(yīng)在使用過程中，根據(jù)自然的存儲材料和存儲時間，應(yīng)采取必要的預(yù)防措施（如冷卻、倉庫等）保證各種材料的安全儲存。
2、嚴禁增加鋼制大型鋼板倉的附加設(shè)施和荷載。
3、在機艙內(nèi)進行滅火作業(yè)時要防止粉塵爆炸。安全是第一、易燃易爆物品的工作在密閉的鋼筒倉的環(huán)境下的積累，必將是一個嚴重的安全隱患。
4，我們應(yīng)該注意到，運輸設(shè)備，支持大型鋼板倉門等設(shè)施的使用自密封性檢驗，應(yīng)注意防雨檢查站點連接大型鋼板倉，防止雨水進入大型鋼板倉的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致大型鋼板倉材料劣化。
5、水泥熟料存放時，不能超過85攝氏度，如果溫度過高，容易引起儲層變形，造成不安全因素。
6、大型鋼板倉充氣，壓力不應(yīng)超過10-12斤，確保頂孔是光滑的，如孔隙度及時清理灰塵的發(fā)現(xiàn)，可以積累灰塵布。
7、不使用偏心加載，允許偏心放電，壁孔被禁止直接放電。
8、定期檢查倉庫頂部的通風(fēng)孔是開放的，壓力不是在室內(nèi)產(chǎn)生的太大。
9、每年雨季前，施工方應(yīng)仔細檢查鋼制大型鋼板倉的腐蝕，并定期進行防腐處理。
通風(fēng)措施的效益
鋼板倉通風(fēng)孔結(jié)構(gòu)，其固定在氣缸蓋頂部的通風(fēng)口，通風(fēng)孔在筒體的上部通過支架上固定一個開口向下的防護罩，防護罩，包括罩體和蓋，在排氣管的出口處設(shè)有隔離濾網(wǎng)。
蓋體與頂蓋通過螺栓連接成一體，頂蓋上設(shè)有手柄。本實用新型的優(yōu)點是通過增加在氣缸上的排氣孔的防護罩，增加除塵器排氣口的排氣管，鋼板倉可以有效防止粉末直接進入大氣環(huán)境的污染，還可以避免水分進入室內(nèi)，使物料結(jié)塊，所以為更好地保證材料的特性。
隨著各行各業(yè)的快速發(fā)展，各企業(yè)對物料存儲的要求越來越高。傳統(tǒng)采用的物理儲存設(shè)備是水泥倉庫，但是人們不斷努力，研發(fā)生產(chǎn)，現(xiàn)在誕生了打次鋼板倉存儲設(shè)備。存儲水泥的鋼板倉稱之為水泥鋼板倉，由于水泥鋼板倉的建造時間短，上線非?？?，而且操作也非常方便，對倉庫管理還非常智能，另外鋼板倉本身還具有耐腐蝕、密封性能好的特點，讓水泥鋼板倉在水泥行業(yè)快速發(fā)展起來。
水泥鋼板倉和傳統(tǒng)的倉庫比較，水泥鋼板倉的材料是鋼板材質(zhì)制造而成，傳統(tǒng)的倉庫是使用鋼筋混凝土來建造的，用鋼筋混凝土制造倉庫的時候，需要在現(xiàn)場配置混凝土材料，制造的成本比較高，而且混凝土的變干性也需要一定的時間。但是鋼板倉，可以在廠家先把鋼板加工成型，直接運送到場地進行施工可以安裝了。這樣來說，比較節(jié)省工期，而且對鋼板倉的材料，如果這個倉庫不再使用之后，還可以拆卸掉，用在別的領(lǐng)域，所以它的成本比較低。另外，在鋼板倉存儲物料的時候，由于鋼板倉的倉壁的咬合比較緊，存儲的環(huán)境也非常嚴密，所以非常適合水泥等物料的存儲。因為水泥物料，如果管理不到位，會讓水泥的狀態(tài)發(fā)生改變，直接影響水泥的質(zhì)量。
一、好的水泥鋼板倉要有合理的占地儲物比：一個好的水泥鋼板倉首先就是要在土地占用率地的情況下儲存更多水泥，節(jié)約土地資源空間資源，就可以讓水泥鋼板倉在最合理的空間條件里有著更多的儲存量。
二、好的水泥鋼板倉的用料優(yōu)勢：好的水泥鋼板倉所用的建材肯定是好的建材，使用好的建材一直可以讓水泥鋼板倉的使用的時間變久，而且除了使用年限久，水泥長久的儲存會腐蝕倉庫，好的建材耐腐蝕程度好，這樣減少了我們更換鋼板倉的頻率，讓我們的成本降低。
三、焊接技術(shù)好：好的水泥鋼板倉除了用料好這個優(yōu)點。它的焊接技術(shù)也是好的，較優(yōu)的焊接技術(shù)能夠讓鋼板倉的安裝時間大大的縮短，但是卻不會出現(xiàn)為了趕工期而出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況。
四、出入庫技術(shù)好：水泥鋼板倉是帶有出入庫功能的，好的成熟的出入庫技能能夠讓水泥儲存和輸出時候更加的方便快捷，輸送的工作量大，如果出入庫功能優(yōu)，會省下很多的勞動力。
傳統(tǒng)的水泥倉需要借助機械來進行出入庫，這樣的方式的速度比較慢，效率比較低。而鋼板倉是采用自動化機械設(shè)備進出料的，只需一名專業(yè)人員便可以熟練操作，完成進出庫操作。
根據(jù)以上對水泥鋼板倉的分析介紹，我們可以看出，水泥鋼板倉與傳統(tǒng)倉庫相比，不戰(zhàn)而勝。這不僅是因為人們對于新產(chǎn)品的吸引和追隨，更重要的是因為鋼板倉的產(chǎn)品真正解決了傳統(tǒng)倉庫的痛點，給企業(yè)存儲帶來了實質(zhì)性的方便。
鋼板倉主要用于儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。2013年，已成功用于硫酸等液體的儲存。
鋼板倉，重量輕，占地面積小，低勞動力成本省、特征，但也可以使用雙層壁板在外墻與兩種不同的材料，加工和合成，從而降低建筑成本。同時，鋼板倉庫的建設(shè)基本不受季節(jié)、天氣等因素的影響，企業(yè)的使用可以快速獲得良好的經(jīng)濟效益。
根據(jù)實際計算，與同等容量的混凝土筒倉相比，鋼板的鋼量大致相當(dāng)于鋼的量，水泥用量約為2/3?；炷镣矀}的施工成本比自重、高要求高15%~40%，預(yù)制鋼CangCang大容量，自動化程度高，管理趨于科學(xué)化，合理化和網(wǎng)絡(luò)化，可有效降低操作成本，且部分可拆卸更換，操作方便。同樣容積，混凝土筒倉直徑小，高度高，糧食高，儲糧管理難度大(如果不通風(fēng)或不均勻通風(fēng)，無法達到儲層通風(fēng)效果;很難熏蒸，即使用PH3熏蒸劑，不能穿透更深的顆粒層，達到效果;糧食層的每一部分食品質(zhì)量抽樣檢查比較困難，等)，維修難度更大，特別是經(jīng)過長時間使用，容易開裂，保溫、防潮等現(xiàn)象，難以修復(fù)，維修難度更大。
根據(jù)我們的冬季來臨的時候，我們現(xiàn)在使用鋼板倉低溫冷脆現(xiàn)象，包括鋼板筒倉設(shè)計加工安裝和運輸?shù)母鱾€階段，有很多人都不知道，讓我們一起學(xué)習(xí)，防止鋼板筒倉在冬季低溫冷脆。
鋼材的選用：:
在選材上應(yīng)考慮以下因素:零件的重要性、零件的生產(chǎn)加工和溫度的安裝、工藝條件等，有時取決于鋼厚度的限制和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)型式。結(jié)構(gòu)型式的選擇:鋼板結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)遵循以下原則:
1、工作限度地減少結(jié)構(gòu)類型和過程造成的應(yīng)力集中。
2、為了減少焊接熱效應(yīng)引起的局部塑性變形，復(fù)合截面的構(gòu)件應(yīng)保證截面的完整性。
3、嘗試使用薄盤子等，隨著厚度的增加，應(yīng)力沿厚度方向逐漸增加，使其在三到一種緊張的狀態(tài)，并逐漸過渡到平面應(yīng)變狀態(tài)，它還增加鋼板筒倉結(jié)構(gòu)脆性破壞的可能性，研究結(jié)果表明，高應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼組件，其厚度應(yīng)限制在40毫米。
降低應(yīng)力集中法：
減少應(yīng)力集中的方法，即從的角度改善耐低溫冷脆表現(xiàn)人為調(diào)整應(yīng)力狀態(tài)的組件，減少應(yīng)力集中的變化結(jié)構(gòu)可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，從而降低脆性裂紋的風(fēng)險的組成部分。
加工和安裝技術(shù)措施:
有關(guān)制造和安裝的技術(shù)措施是基于下列原則:
1、工作鋼冷加工可導(dǎo)致冷變形，在加工過程中不允許過度淬火、裂紋、劃痕等缺陷。
2、盡可能消除焊接零件和其他焊縫的焊接缺陷。
3、焊接過程中不允許焊接零件的熱塑性變形和殘余應(yīng)力。
晶粒度的影響：
鋼的晶粒越細，其韌性越好，可以降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度，鋼中晶粒越小，滑移線越短，組織中的螺位錯和滑移面長生的裂紋也就越小，應(yīng)力集中夜宵，裂紋越不容易擴展，所以可提高鋼材的韌性。
