產(chǎn)品詳情
90度角無(wú)縫方矩管@100*390熱軋無(wú)縫方管定做
德潤(rùn)管業(yè)是一家從事異型鋼管生產(chǎn)銷售一體化企業(yè)，公司坐落于聊城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，公司主要很長(zhǎng)異型鋼管。有：橢圓鋼管、面包鋼管、元寶鋼管、錐形鋼管、D形鋼管、凹槽鋼管、梅花鋼管、扇形鋼管、P形鋼管、六角鋼管、8字鋼管、五角鋼管、梯形鋼管、八角鋼管、套型鋼管等等，可根據(jù)客戶要求交工非標(biāo)異型鋼管，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，從多方面滿足了社會(huì)生產(chǎn)需求。
我公司本著開拓創(chuàng)新的精神，提供并滿足廣發(fā)客戶對(duì)異型鋼管的需求，本公司技術(shù)力量強(qiáng)大，工程技術(shù)人員多名，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)高水平，性能先進(jìn)的設(shè)備和制造精湛的工藝裝備，確保產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美.
冷拔和熱軋兩種矩形管工藝流程概述冷拔（軋）無(wú)縫矩形管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。熱軋（擠壓無(wú)縫矩形管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
兩種矩形管工藝流程詳解冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料。經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。其成品為軋硬卷。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。因此沖壓性能將惡化。只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。
100*390熱軋無(wú)縫方管在幾個(gè)鑄流上安裝氧化鋁石墨質(zhì)(黑)和不定形硅質(zhì)(白)水口。白水口的侵蝕嚴(yán)重，鑄坯污染相當(dāng)嚴(yán)重。水模型流動(dòng)實(shí)驗(yàn)引起了人們對(duì)中間包流動(dòng)控制優(yōu)點(diǎn)的注意。其它的水模型實(shí)驗(yàn)提出了可適度修改浸入式水口的幾何形狀。窄水口使液態(tài)夾雜物絮狀沉淀明顯減少，狹窄的截面對(duì)氧化物的堆積是非常的。只有在氧化物含量極低的情況下才有可能澆注非鈣處理鋼。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，為提高潔凈度而降低連鑄產(chǎn)量不是一個(gè)令人滿意的方法，這是以降低生產(chǎn)效率為代價(jià)的。
高壓方管的出現(xiàn)要得蠕動(dòng)泵的應(yīng)用范圍擴(kuò)展至的應(yīng)用領(lǐng)域。包括過(guò)淋。一個(gè)流體運(yùn)送系統(tǒng)的壓力源可以有所差別。當(dāng)推動(dòng)流體穿過(guò)一個(gè)過(guò)淋器、或者推動(dòng)流體經(jīng)由過(guò)程一個(gè)流量?jī)x或者閥門、或者泵送流體進(jìn)入一個(gè)加壓反映容器時(shí)。就會(huì)產(chǎn)生違壓。用戶在為蠕動(dòng)泵挑選方管時(shí)。應(yīng)確保系統(tǒng)中的壓力不要超過(guò)方管的保舉工作壓力。如果壓力過(guò)高。方管就會(huì)鼓脹。與泵頭共同不良。從而導(dǎo)致過(guò)快磨損以及失效。系統(tǒng)壓力大大超過(guò)方管的承受能力時(shí)。甚至?xí)狗焦鼙?。噴出流體。威脅到安全。
主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）?標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能?；瘜W(xué)成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
90度角無(wú)縫方矩管@100*390熱軋無(wú)縫方管定做
德潤(rùn)管業(yè)是一家從事異型鋼管生產(chǎn)銷售一體化企業(yè)，公司坐落于聊城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，公司主要很長(zhǎng)異型鋼管。有：橢圓鋼管、面包鋼管、元寶鋼管、錐形鋼管、D形鋼管、凹槽鋼管、梅花鋼管、扇形鋼管、P形鋼管、六角鋼管、8字鋼管、五角鋼管、梯形鋼管、八角鋼管、套型鋼管等等，可根據(jù)客戶要求交工非標(biāo)異型鋼管，規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，從多方面滿足了社會(huì)生產(chǎn)需求。
我公司本著開拓創(chuàng)新的精神，提供并滿足廣發(fā)客戶對(duì)異型鋼管的需求，本公司技術(shù)力量強(qiáng)大，工程技術(shù)人員多名，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)高水平，性能先進(jìn)的設(shè)備和制造精湛的工藝裝備，確保產(chǎn)品質(zhì)量趨于完美.
冷拔和熱軋兩種矩形管工藝流程概述冷拔（軋）無(wú)縫矩形管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。熱軋（擠壓無(wú)縫矩形管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
兩種矩形管工藝流程詳解冷拔矩形管用熱軋鋼卷為原料。經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。其成品為軋硬卷。由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。因此沖壓性能將惡化。只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。
100*390熱軋無(wú)縫方管在幾個(gè)鑄流上安裝氧化鋁石墨質(zhì)(黑)和不定形硅質(zhì)(白)水口。白水口的侵蝕嚴(yán)重，鑄坯污染相當(dāng)嚴(yán)重。水模型流動(dòng)實(shí)驗(yàn)引起了人們對(duì)中間包流動(dòng)控制優(yōu)點(diǎn)的注意。其它的水模型實(shí)驗(yàn)提出了可適度修改浸入式水口的幾何形狀。窄水口使液態(tài)夾雜物絮狀沉淀明顯減少，狹窄的截面對(duì)氧化物的堆積是非常的。只有在氧化物含量極低的情況下才有可能澆注非鈣處理鋼。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，為提高潔凈度而降低連鑄產(chǎn)量不是一個(gè)令人滿意的方法，這是以降低生產(chǎn)效率為代價(jià)的。
高壓方管的出現(xiàn)要得蠕動(dòng)泵的應(yīng)用范圍擴(kuò)展至的應(yīng)用領(lǐng)域。包括過(guò)淋。一個(gè)流體運(yùn)送系統(tǒng)的壓力源可以有所差別。當(dāng)推動(dòng)流體穿過(guò)一個(gè)過(guò)淋器、或者推動(dòng)流體經(jīng)由過(guò)程一個(gè)流量?jī)x或者閥門、或者泵送流體進(jìn)入一個(gè)加壓反映容器時(shí)。就會(huì)產(chǎn)生違壓。用戶在為蠕動(dòng)泵挑選方管時(shí)。應(yīng)確保系統(tǒng)中的壓力不要超過(guò)方管的保舉工作壓力。如果壓力過(guò)高。方管就會(huì)鼓脹。與泵頭共同不良。從而導(dǎo)致過(guò)快磨損以及失效。系統(tǒng)壓力大大超過(guò)方管的承受能力時(shí)。甚至?xí)狗焦鼙?。噴出流體。威脅到安全。
主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）?標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能?；瘜W(xué)成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
90度角無(wú)縫方矩管@100*390熱軋無(wú)縫方管定做
