一種電線(xiàn)電纜及其制備方法和用途與流程/安徽天纜電氣供應(yīng)

導(dǎo)航：皖特纜品牌 X技術(shù)> 最新產(chǎn)品>電氣元件制品的制造及其應(yīng)用技術(shù)。

皖特纜品牌本產(chǎn)品涉及一種電線(xiàn)電纜，特別是涉及一種宇航用電線(xiàn)電纜。
背景技術(shù)：
：隨著航天領(lǐng)域的飛速發(fā)展，對(duì)電線(xiàn)電纜的使用提出了更高的要求。隨著航天設(shè)備的高度集成化和功能的復(fù)雜化，要求電線(xiàn)電纜網(wǎng)的重量更加輕量化，以減輕整個(gè)航天設(shè)備的重量。但目前大多數(shù)應(yīng)用的是宇航用c55/系列線(xiàn)纜，即交聯(lián)乙烯－四氟乙烯共聚物絕緣電線(xiàn)電纜，其是以gjb/773a-2000《航空航天用含氟聚合物絕緣電線(xiàn)電纜通用規(guī)范》為依據(jù)，通過(guò)減薄絕緣和護(hù)套厚度實(shí)現(xiàn)減重，但并不能滿(mǎn)足更小重量的需求，且有氟化物析出對(duì)航天器人員及金屬器件安全性造成影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種電線(xiàn)電纜及其制備方法和用途，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，其適用于宇航苛刻環(huán)境下航天器及其他航天設(shè)備上的電子、電器間的信號(hào)傳輸和能量傳輸，具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電性能和耐宇航空間環(huán)境性能，在-100℃～200℃或260℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。安徽天纜電氣有限公司為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案獲得的。本發(fā)明提供一種電線(xiàn)電纜，所述電線(xiàn)電纜包括若干個(gè)絕緣線(xiàn)芯，兩個(gè)以上絕緣線(xiàn)芯絞合形成纜芯；所述絕緣線(xiàn)芯包括絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯和設(shè)置在所述絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯外的聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層；所述導(dǎo)電線(xiàn)芯的材質(zhì)選自鍍銀銅線(xiàn)、鍍銀銅合金線(xiàn)、鍍銀銅包鋁線(xiàn)、碳纖維和金屬?gòu)?fù)合纖維中的一種。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述鍍銀銅合金線(xiàn)為芯材是銀和銅的合金，鍍層為鍍銀層。更優(yōu)選地，鍍銀層的厚度為1～5μm。以芯材的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，芯材中銀的含量為1wt％～4wt％。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，金屬?gòu)?fù)合纖維為以聚芳酯纖維為芯層以導(dǎo)電金屬為外層的復(fù)合纖維。聚芳酯為液晶高分子，其具有高強(qiáng)度的特性，外層金屬層材質(zhì)可以為選自銅、鎳和銀中的一種或多種的組合，其中，以金屬?gòu)?fù)合纖維的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述金屬的重量為不低于80wt％，優(yōu)選為80wt％～86wt％。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，纜芯外還編織有編織屏蔽層。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述編織屏蔽層外擠包有聚芳醚護(hù)套層或聚砜護(hù)套層。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層的材質(zhì)選自聚芳醚和聚砜中的一種或兩種的組合。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述聚芳醚護(hù)套層或聚砜護(hù)套層的材質(zhì)選自聚芳醚和聚砜中的一種或兩種的組合。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述編織屏蔽層的編織密度大于90％。本申請(qǐng)中編織密度是根據(jù)gjb773b-2015《航空航天用含氟聚合物絕緣電線(xiàn)電纜通用規(guī)范》4.6.4.5屏蔽結(jié)構(gòu)檢查部分記載的方式進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述編織屏蔽層的材質(zhì)選自鍍銀銅線(xiàn)、鍍銀銅合金線(xiàn)、鍍銀銅包鋁線(xiàn)、導(dǎo)電金屬鍍層纖維、碳纖維和金屬?gòu)?fù)合纖維中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯的直徑為0.30mm～1.0mm；絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯的截面積為0.06mm2～0.6mm2。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層的厚度為0.05～0.15mm。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述編織屏蔽層中單絲直徑為0.05mm～0.12mm。根據(jù)本發(fā)明上述所述的技術(shù)方案，所述聚芳醚護(hù)套層或聚砜護(hù)套層的厚度為0.05mm～0.25mm。本發(fā)明還提供了一種如上述所述的電線(xiàn)電纜的制備方法，在絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯外采用擠出機(jī)擠出聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層形成絕緣線(xiàn)芯，兩個(gè)以上絕緣線(xiàn)芯絞合成纜芯。根據(jù)本申請(qǐng)中上述所述的制備方法，還包括在纜芯外編織形成編織屏蔽層；可選地包括：在編織屏蔽層外擠出形成聚芳醚護(hù)套層或聚砜護(hù)套層。本發(fā)明還提供了如上述所述的電線(xiàn)電纜在宇航領(lǐng)域的用途。本發(fā)明上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明多根導(dǎo)體結(jié)構(gòu)可選用鍍銀銅線(xiàn)、鍍銀銅合金線(xiàn)、鍍銀銅包鋁線(xiàn)、導(dǎo)電金屬鍍層纖維、碳纖維、或金屬?gòu)?fù)合纖維，不僅提高了導(dǎo)線(xiàn)柔軟性，而且在不影響導(dǎo)體導(dǎo)電及拉伸強(qiáng)度的前提下減小了導(dǎo)體截面，從而使得導(dǎo)線(xiàn)外徑更小及重量更輕；聚芳醚、聚砜或其組合物絕緣層使得導(dǎo)線(xiàn)具有優(yōu)良的電性能外還具有極高的機(jī)械強(qiáng)度、耐輻射，能長(zhǎng)期連續(xù)使用溫度為200℃或260℃；因絕緣密度約為1.3g/m3，且采用薄壁擠出，大大減小了產(chǎn)品的重量和體積，充分發(fā)揮導(dǎo)體及絕緣材料所具有的優(yōu)良特性，使產(chǎn)品獲得耐高溫、耐輻射、無(wú)氟化物析出、體積小、重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高及導(dǎo)電性能好的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為本發(fā)明的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖3為本發(fā)明的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖之三圖4為本發(fā)明的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)示意圖之四圖1～圖4中元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明1導(dǎo)電線(xiàn)芯2聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層3編織屏蔽層4聚芳醚護(hù)套層或聚砜護(hù)套層具體實(shí)施方式以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。在進(jìn)一步描述本發(fā)明具體實(shí)施方式之前，應(yīng)理解，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于下述特定的具體實(shí)施方案；還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)是為了描述特定的具體實(shí)施方案，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說(shuō)明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本。

安徽天纜電氣有限公司技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員通常理解的意義相同。除實(shí)施例中使用的具體方法、設(shè)備、材料外，根據(jù)本。
的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。本申請(qǐng)實(shí)施例中提供了一種電線(xiàn)電纜，所述電線(xiàn)電纜包括若干個(gè)絕緣線(xiàn)芯，兩個(gè)以上絕緣線(xiàn)芯絞合形成纜芯；所述絕緣線(xiàn)芯包括絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯1和設(shè)置在所述絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯1外的聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層2；所述導(dǎo)電線(xiàn)芯1的材質(zhì)為鍍銀銅線(xiàn)、鍍銀銅合金線(xiàn)、鍍銀銅包鋁線(xiàn)、碳纖維和金屬?gòu)?fù)合纖維中的一種。本發(fā)明中若干個(gè)絕緣線(xiàn)芯包括1個(gè)、2個(gè)或多于2個(gè)，具體可以根據(jù)技術(shù)需要進(jìn)行確定。本申請(qǐng)中通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，采用鍍銀銅合金線(xiàn)可以提高導(dǎo)電性能及拉伸強(qiáng)度，這一電線(xiàn)電纜無(wú)氟化物，在后期使用中不會(huì)有氟化物析出。同時(shí)，由于采用聚芳醚或聚砜這種材料形成絕緣層使得電線(xiàn)電纜在較小的外徑及較輕的重量下，就可以獲得較高的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)耐高溫耐輻射性能好，可靠性高。本申請(qǐng)中的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯1的多股數(shù)量為7股、19股及37股。如圖1所示為當(dāng)絕緣線(xiàn)芯為單根時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，電線(xiàn)即為一個(gè)絕緣線(xiàn)芯，如包括圖1中的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯1和聚芳醚絕緣層或聚砜絕緣層2。在如圖1所示的具體實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電線(xiàn)芯1股數(shù)為7股。在本申請(qǐng)上述所述的技術(shù)方案中，所述絕緣線(xiàn)芯的個(gè)數(shù)可以為1個(gè)，也可以為2個(gè)，2個(gè)絞合形成纜芯或電纜，也可以為2個(gè)以上。在如圖2所示的具體實(shí)施方式中，絕緣線(xiàn)芯為7個(gè)；每個(gè)絕緣線(xiàn)芯中含有7股導(dǎo)電線(xiàn)芯；所述7個(gè)絕緣線(xiàn)芯絞合形成纜芯，纜芯外還編織有編織屏蔽層3。纜芯外的編織屏蔽層3能夠起到很好的屏蔽作用，防止電磁信號(hào)的干擾。在如圖3所示的具體實(shí)施方式中，絕緣線(xiàn)芯為7個(gè)，每個(gè)絕緣線(xiàn)芯中含有7股導(dǎo)電線(xiàn)芯；所述7個(gè)絕緣線(xiàn)芯絞合形成纜芯，纜芯外還編織有編織屏蔽層3，所述編織屏蔽層3外擠包有護(hù)套層4。在本申請(qǐng)一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述編織屏蔽層3的編織密度大于90％。在如本申請(qǐng)實(shí)施例中上述所述的方案中，絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯的直徑為0.30mm～1.0mm。本申請(qǐng)中絕緣層的強(qiáng)度大厚度薄，絕緣層2的厚度為0.05～0.15mm。由于本申請(qǐng)中絞合的多股導(dǎo)電線(xiàn)芯1的直徑小，絕緣層2的厚度小，以至于形成的單個(gè)絕緣線(xiàn)芯的直徑也很小，同時(shí)纜芯外編織屏蔽層3及護(hù)套層4厚度薄，最終通過(guò)后續(xù)的工藝使用能夠有效的降低電線(xiàn)電纜的重量及外徑，從而利用宇航使用。本申請(qǐng)中編織屏蔽層3中采用的單絲直徑為0.05mm～0.12mm。本申請(qǐng)中，所述聚芳醚護(hù)套層或聚砜護(hù)套層4的厚度為0.05～0.25mm。本申請(qǐng)中，所述鍍銀銅合金線(xiàn)中鍍銀層的厚度為1μm～5μm。本申請(qǐng)中的鍍銀層的厚度能夠有效的保證導(dǎo)電線(xiàn)芯的導(dǎo)電性，形成具有良好導(dǎo)電性能的電線(xiàn)電纜。通過(guò)本申請(qǐng)中上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，獲得了高強(qiáng)度和高導(dǎo)電且外徑小重量輕的耐輻射耐高溫的電線(xiàn)電纜。實(shí)施例1本實(shí)施例中所具體公開(kāi)的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本實(shí)施例中使用單根直徑為0.12mm鍍銀高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金單絲作為導(dǎo)電線(xiàn)芯1，7根絞合獲得外徑0.36mm的絞合導(dǎo)體；采用擠出機(jī)擠出0.1mm厚度的聚芳醚料，獲得超薄的聚芳醚絕緣層，使其耐溫等級(jí)能達(dá)到260℃。本實(shí)施例中具體獲得的為一種電線(xiàn)。(1)高強(qiáng)度與高導(dǎo)電：鍍銀高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金單絲1最小抗拉強(qiáng)度為727.9mpa，絞合的7根導(dǎo)電線(xiàn)芯導(dǎo)體最小拉斷力為57.6n，高于saeas29606中scs的最小拉斷力47.138n；最小導(dǎo)電率(％iacs)為95，導(dǎo)體電阻為229.8ω/km，小于saeas29606中scs的導(dǎo)體電阻為244.1ω/km。(2)外徑與重量：電線(xiàn)的外徑比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/0114-26減小30.6％，電線(xiàn)的重量比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/0114-26減輕54.3％，可以減小敷設(shè)空間，大大減輕導(dǎo)線(xiàn)在宇航空間飛行器的重量；(3)耐輻照：電線(xiàn)的耐輻照總劑量可達(dá)10mgy(109rad)，大于c55宇航用電線(xiàn)電纜的耐輻照總劑量5mgy。實(shí)施例2本實(shí)施例中所具體公開(kāi)的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本實(shí)施例中使用單根直徑為0.10mm鍍銀高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金單絲作為導(dǎo)電線(xiàn)芯1，7根絞合獲得外徑0.3mm的絞合導(dǎo)體；采用擠出機(jī)擠出0.1mm厚度的聚芳醚料，獲得超薄的聚芳醚絕緣層，使其耐溫等級(jí)能達(dá)到260℃。本實(shí)施例中具體獲得的為一種電線(xiàn)。(1)高強(qiáng)度與高導(dǎo)電：鍍銀高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金單絲1最小抗拉強(qiáng)度為1048.2mpa，絞合的7根導(dǎo)電線(xiàn)芯最小拉斷力為57.6n，高于saeas29606中scs的最小拉斷力29.694n；最小導(dǎo)電率(％iacs)為85，導(dǎo)體電阻為369.1ω/km，小于saeas29606中scs的導(dǎo)體電阻為385.2ω/km。(2)外徑與重量：電線(xiàn)的外徑比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/0114-26減小37.5％，電線(xiàn)的重量比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/0114-26減輕66.3％，可以減小敷設(shè)空間，大大減輕導(dǎo)線(xiàn)在宇航空間飛行器的重量；(3)耐輻照：電線(xiàn)的耐輻照總劑量可達(dá)10mgy(109rad)，大于c55宇航用電線(xiàn)電纜的耐輻照總劑量5mgy。實(shí)施例3本實(shí)施例中形成的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)如圖4所示。本實(shí)施例中使用單根直徑為0.10mm鍍銀高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金單絲作為導(dǎo)電線(xiàn)芯1，7根絞合后獲得外徑0.3mm的絞合導(dǎo)體；采用擠出機(jī)擠出0.1mm厚度的聚芳醚料，獲得超薄的聚芳醚絕緣層2；由2根絕緣線(xiàn)芯絞合成纜芯，纜芯外采用鍍銀銅絲編織形成編織屏蔽層3，編織屏蔽層3外采用擠出機(jī)擠出一層0.1mm厚度的聚芳醚料，獲得超薄的聚芳醚護(hù)套層4，使其耐溫等級(jí)能達(dá)到260℃。本實(shí)施例中具體獲得的為一種電纜。(1)高強(qiáng)度與高導(dǎo)電：鍍銀高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金單絲1的最小抗拉強(qiáng)度為1048.2mpa，絞合的7根導(dǎo)電線(xiàn)芯的最小拉斷力為57.6n，高于saeas29606中scs的拉斷力29.694n；導(dǎo)電率(％iacs)為85，導(dǎo)體電阻為369.1ω/km，小于saeas29606中scs的導(dǎo)體電阻為385.2ω/km。(2)外徑與重量：絕緣和護(hù)套厚度都超薄，導(dǎo)線(xiàn)整體重量超輕。電纜的外徑比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/1124-26減小26.6％，導(dǎo)線(xiàn)重量比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/1124-26減輕47.4％，可以減小敷設(shè)空間，大大減輕導(dǎo)線(xiàn)在宇航空間飛行器的重量；(3)耐輻照：導(dǎo)線(xiàn)的耐輻照總劑量可達(dá)10mgy(109rad)，大于c55宇航用電線(xiàn)電纜的耐輻照總劑量5mgy。實(shí)施例4本實(shí)施例中所具體公開(kāi)的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)如圖1所示。本實(shí)施例中選用單根直徑為0.10mm金屬?gòu)?fù)合纖維作為導(dǎo)電線(xiàn)芯1，所述金屬?gòu)?fù)合纖維為以聚芳酯纖維為芯層以導(dǎo)電金屬為外層的復(fù)合纖維。聚芳酯為液晶高分子，其具有高強(qiáng)度的特性，外層金屬層材質(zhì)可以為選自銅、鎳和銀中的一種或多種的組合。在本具體的實(shí)施方式中，其為銅、鎳和銀的混合；其中，以金屬?gòu)?fù)合纖維的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，導(dǎo)電金屬的重量為82.1wt％。7根絞合后獲得外徑0.3mm的絞合導(dǎo)體；采用擠出機(jī)擠出0.1mm厚度的聚砜料，獲得超薄的聚砜絕緣層，使其耐溫等級(jí)能達(dá)到200℃；本實(shí)施例中具體獲得的為一種電線(xiàn)。(1)高強(qiáng)度與高導(dǎo)電：金屬?gòu)?fù)合纖維單絲1的最小抗拉強(qiáng)度為3000mpa，絞合的7根導(dǎo)電線(xiàn)芯的最小拉斷力為164.9n，高于saeas29606中scs的最小拉斷力29.694n；導(dǎo)電率(％iacs)為82，導(dǎo)體電阻為382.6ω/km，小于saeas29606中scs的導(dǎo)體電阻為385.2ω/km。(2)外徑與重量：電線(xiàn)外徑比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/0114-26減小37.5％，電線(xiàn)重量比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/0114-26減輕88％，可以減小敷設(shè)空間，大大減輕導(dǎo)線(xiàn)在宇航空間飛行器的重量；(3)耐輻照：電線(xiàn)的耐輻照總劑量可達(dá)10mgy(109rad)，大于c55宇航用電線(xiàn)電纜的耐輻照總劑量5mgy。實(shí)施例5本實(shí)施例中具體公開(kāi)的電線(xiàn)電纜的結(jié)構(gòu)如圖4所示。本實(shí)施例中選用單根直徑為0.10mm金屬?gòu)?fù)合纖維作為導(dǎo)電線(xiàn)芯1，所述金屬?gòu)?fù)合纖維為以聚芳酯纖維為芯層以導(dǎo)電金屬為外層的復(fù)合纖維。聚芳酯為液晶高分子，其具有高強(qiáng)度的特性，外層金屬層材質(zhì)可以為選自銅、鎳和銀中的一種或多種的組合。在本具體的實(shí)施方式中，其為銅、鎳和銀的混合；其中，以金屬?gòu)?fù)合纖維的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，導(dǎo)電金屬的重量為82.1wt％。7根絞合獲得外徑0.3mm的絞合導(dǎo)體；采用擠出機(jī)擠出0.1mm厚度的聚砜料，獲得超薄的聚砜絕緣層2形成絕緣線(xiàn)芯；由2根絕緣線(xiàn)芯絞合成纜芯，纜芯外采用鍍銀銅絲編織形成編織屏蔽層3，編織屏蔽層3外采用擠出機(jī)擠出一層0.1mm厚度的聚砜料，獲得超薄的聚砜護(hù)套層4，使其耐溫等級(jí)能達(dá)到200℃。本實(shí)施例中獲得的為一種電纜。(1)高強(qiáng)度與高導(dǎo)電：金屬?gòu)?fù)合纖維單絲1最小抗拉強(qiáng)度為3000mpa，絞合的7根導(dǎo)電線(xiàn)芯的最小拉斷力為164.9n，高于saeas29606中scs的最小拉斷力29.694n；最小導(dǎo)電率(％iacs)為82，導(dǎo)體電阻為382.6ω/km，小于saeas29606中scs的導(dǎo)體電阻為385.2ω/km。(2)外徑與重量：絕緣和護(hù)套厚度都超薄，導(dǎo)線(xiàn)整體重量超輕。電纜的外徑比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/1124-26減小45.3％，導(dǎo)線(xiàn)重量比c55宇航用電線(xiàn)電纜c55/1124-26減輕82％，可以減小敷設(shè)空間，大大減輕導(dǎo)線(xiàn)在宇航空間飛行器的重量；(3)耐輻照：導(dǎo)線(xiàn)的耐輻照總劑量可達(dá)10mgy(109rad)，大于c55宇航用電線(xiàn)電纜的耐輻照總劑量5mgy。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

安徽天纜電氣有限公司技術(shù)特征：