產(chǎn)品詳情
同期,各單位進(jìn)口鐵礦石6.69億噸,比215年同期升高9.2%;其價格連續(xù)下降,有利于購買高品位鐵礦石。專家認(rèn)為,高爐煉鐵如果采用低于5%品位的鐵礦石,即使白給也不能要。因為渣量太大,不經(jīng)濟,高爐能源環(huán)保指標(biāo)均會惡化,建議不要再購買低于6%品位的進(jìn)口礦。同期,各單位高爐休風(fēng)率為3.47%,比215年同期上升1.2%。高爐休風(fēng)率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標(biāo)志,是高爐操作水平高和設(shè)備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。
我公司地理位置得天獨厚,交通運輸極為方便??傉嫉孛娣e30萬平方米,公司有專業(yè)的技工、技師、生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗人員270人,擁有3條國內(nèi)先進(jìn)的螺旋雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線,3條熱軋熱擴無縫鋼管生產(chǎn)線,2條熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線。其主導(dǎo)產(chǎn)品是:Φ219mm-Φ3220mm,壁厚5mm-60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管;Φ16mm-Φ820mm,壁厚2mm-50mm 的熱軋熱擴無縫鋼管。Φ400mm-Φ3600mm,壁厚6mm-120mm 的大口徑鋼管;產(chǎn)品銷往全國28個省、市、自治區(qū),并出口東南亞和中東等和地區(qū)。產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162等標(biāo)準(zhǔn)。
需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為2m,那么,切成雙倍尺時長度即為4m,切成3倍尺時即為6m,并分別加上一個或兩個鋸口量。鋸口量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。倍尺交貨時,只允許有正偏差,不允許出現(xiàn)負(fù)偏值。短尺長度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長度下限,但不小于允許的短長度的叫短尺。,水、煤氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,允許每批有1%的(按根數(shù)計算)2-4m長的短尺鋼管。即為不定尺長度的下限,允許的短長度為2m。窄尺寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺寬度下限,但不小于允許的窄寬度的叫窄尺。按窄尺交貨時,必須注意有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的窄尺比例和窄尺。鋼材長度尺寸舉例1.型鋼的長度尺寸火車軌的標(biāo)準(zhǔn)長度有12.5m和25m兩種。圓鋼、線材、鋼絲尺寸以直徑d的毫米。方鋼尺寸以邊長a的毫米(mm)數(shù)標(biāo)定。六角鋼、八角鋼尺寸以對邊距離s的毫米。扁鋼的尺寸以寬度b和厚度d的毫米。工字鋼、槽鋼的尺寸以腰高腿寬b和腰厚d的毫米。
多年來,公司不斷對生產(chǎn)工藝,檢測設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,加強產(chǎn)品質(zhì)量控制,先后購置了各種科學(xué)、先進(jìn)的檢測設(shè)備:如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業(yè)電視、X射線實時成像系統(tǒng)、2000T靜水壓試驗機、材料試驗機、碳硫分析儀等關(guān)鍵重要的檢測設(shè)備,從硬件上,這些先進(jìn)、精密的生產(chǎn)與檢測設(shè)備保證了產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷山東、河南、江西、福建、湖南、甘肅、新疆、內(nèi)蒙等全國二十多個省市和地區(qū),受到廣大顧客的一致信賴和好評。
1、高頻直縫管 (EW焊管)規(guī)格:∮21-508mm,壁厚0.5-22mm長度:5M-20M。
2、LSAW大口徑直縫焊管(雙面埋弧直縫焊管)常規(guī)規(guī)格:外徑∮351-2150mm,壁厚5-60mm長度:5M-16M。
3、對接焊鋼管(丁字焊鋼管)規(guī)格為∮457-∮2500 直縫焊管可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T13793-1992,GB/T3091-2008 ,GB/T9711.1-1997,API SPEC 5L, 5CT,EN10217,EN10219,ASTM A53 或技術(shù)協(xié)議直縫焊管材質(zhì):Q195-235 Q345(B,C) L175-L555(A,B級鋼,X42-X80),J55、K55、N80。
4. 專業(yè)生產(chǎn)耐候鋼管 保證材質(zhì) 我公司訂做耐候鋼原材料,加工生產(chǎn)。原材料為鋼廠定制,材質(zhì)保證。歡迎新老客戶來廠參觀,洽談。
絲杠加工中,中心孔是定位基準(zhǔn),但由于絲杠是柔性件,剛性很差,極易產(chǎn)生變形,出現(xiàn)直線度、圓柱度等加工誤差,不易達(dá)到圖樣上的形位精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求,加工時還須增加輔助支承。將外圓表面與跟刀架相接觸,防止因切削力造成的工件彎曲變形。同時,為了確保定位基準(zhǔn)的精度,在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。由于絲杠螺紋是關(guān)鍵部位,為防止因淬火應(yīng)力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病,螺紋加工加工采用“全磨”加工方法,即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝,以確保螺紋加工精度。
西藏拉薩Q235C焊管