產(chǎn)品詳情
再從產(chǎn)品的色彩方面分析,二戰(zhàn)后的5年代,人們渴望安定和平,所以那時人們都喜歡較為深暗、沉靜的藍、綠色冷調(diào)子作為工業(yè)產(chǎn)品造型的色彩。年代~7年代后,人們生活相對穩(wěn)定,于是色調(diào)也逐漸由暗而明、由冷而暖,變單調(diào)為多彩。近年來隨著航天事業(yè)的發(fā)展,人們更是極力地通過產(chǎn)品造型色彩來反映他們對于星際交流的強烈追求和熱愛,喜歡含有金屬光澤意味的鐵灰、銀灰、銀黑等“宇宙色”。品色彩設(shè)計和比例設(shè)計在產(chǎn)品造型設(shè)計中,須著重考慮色彩和比例設(shè)計兩個原則問題。色彩設(shè)計色彩在整個產(chǎn)品的形象中,作用于人的視覺感受,可以說是“先聲奪人”。產(chǎn)品色彩如果處理得好,可以協(xié)調(diào)或彌補造型中的某些不足,使之如花似錦,更加完美,很容易博得消費者的青睞,而收到事半功倍的效果。反之,如果產(chǎn)品的色彩處理不當(dāng),則不但影響產(chǎn)品功能的發(fā)揮,破壞產(chǎn)品造型的整體美,而且很容易破壞人的工作情緒,使人出現(xiàn)一些枯燥、沉悶、冷漠、甚至沮喪的心情,分散了操作者的注意力,降低工作效率。所以,產(chǎn)品的造型中,色彩設(shè)計是一項不容忽視的重要工作,其色調(diào)的選擇是至關(guān)重要的。
一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,去除殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。
甘肅平?jīng)龊癖诤腹?br /> “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長時間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進行,使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學(xué)熱處理。
強壓處理方法有:冷強壓處理,即在室溫下,強壓處理幾小時到幾十個小時;熱強壓處理,將強壓裝置放入溫度為一定的恒溫爐中,保持適當(dāng)時間后,取出卸載并快冷到室溫;磁場強壓處理,即將強壓彈簧鋼裝置放入周圍有磁場的浴爐中處理;電強壓處理,即將強壓彈簧鋼裝置放入兩極板間通電加熱較短時間后,取出快冷。經(jīng)強壓處理的彈簧鋼不出現(xiàn)松弛率較大的階段,只出現(xiàn)松弛率較小的第二階段,這就有效地改善了彈簧鋼的抗應(yīng)力松弛性能,使彈簧鋼工作1年的載荷損失率小于5%左右。
聊城市眾順鋼材有限公司生產(chǎn)經(jīng)營:螺旋鋼管(螺旋縫焊接鋼管、螺旋焊管、河北螺旋鋼管、厚壁焊管、螺旋管、螺旋纏繞鋼管、不銹鋼復(fù)合螺旋鋼管)、無縫鋼管(無縫管)、直縫鋼管(直縫焊管)、熱擴鋼管、熱軋鋼管、大口徑異型鋼管(大口徑鋼管)異型焊管、大口徑焊管、鍍鋅鋼管(鍍鋅焊管)、焊接鋼管、直縫鋼管、壓力鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、合金鋼管、法蘭、彎頭、大彎、三通、管帽、大小頭等管件。我廠可以生產(chǎn)各種材質(zhì)的鋼管,規(guī)格齊全,并常年備有大量現(xiàn)貨,另外我廠可根據(jù)客戶要求加工定制各種尺寸的異型鋼管。 產(chǎn)品廣泛用于電力、化工、制藥、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環(huán)保、打樁、鋼結(jié)構(gòu)等諸多行業(yè)。 執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670.DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量辦理是以質(zhì)量為中心,以全員參加為根底,經(jīng)過對安排全進程的辦理,尋求安排的耐久成功,使顧客、本安排一切者、職工、供方、合作伙伴或社會相關(guān)方持續(xù)滿意和獲益。它一般包含擬定質(zhì)量方針和方針及質(zhì)量策劃、質(zhì)量操控、質(zhì)量確保和質(zhì)量改善。下面就選礦廠怎么完結(jié)這些進程作扼要敘說:質(zhì)量方針與方針包鋼選礦廠各級領(lǐng)導(dǎo)十分重視質(zhì)量辦理作業(yè),在出產(chǎn)經(jīng)營中結(jié)實樹立“質(zhì)量”的思維。廠長親身發(fā)布了“健全系統(tǒng)保精料,與時俱進保需求”這一質(zhì)量方針。
其提升水量非常大,可以達到每日幾十萬至幾百萬立方米,往往都采用大型水泵,大多數(shù)均為全天運轉(zhuǎn),電耗量很高,一般水泵的電耗占總電耗的7%以上,在系統(tǒng)運行費用中居位。這些能耗中,有一部分多余能耗被浪費掉了,為了節(jié)能應(yīng)該對水泵工況進行調(diào)節(jié),給水排水工程中應(yīng)用的水泵多為離心泵。離心泵的調(diào)節(jié)方法有兩類:一類是通過調(diào)節(jié)水泵出口管路上的閥口來改變管路特性,實現(xiàn)水泵工況點調(diào)節(jié);另一類是改變水泵的轉(zhuǎn)速,從而改變水泵的特性曲線,實現(xiàn)水泵工況點的調(diào)節(jié)。
Al2O3顆粒越多、間距越小,對疲勞性能危害越大。而易變形的硫化物和硅酸鹽夾雜引起的裂紋少。關(guān)于Al2O3夾雜的臨界尺寸,有文獻指出,對于900型(b-880MPa)鋼軌,Al2O3夾雜的累積長度為2mm時開始出現(xiàn)裂紋;對高度熱處理軌(硬度>351HB),累積長度從5mm開始出現(xiàn)裂紋。引起疲勞裂紋的單個夾雜顆粒的臨界尺寸,在表層應(yīng)力區(qū)為10m,在中心部位則為30m。此外,由于Al2O3夾雜對超聲波的反射能力特別小,一般情況下用超聲法檢查不出來的,只有當(dāng)它與硅酸鹽、Fe(Mn)O及硫化物結(jié)合,或者當(dāng)它與基體分離在界面產(chǎn)生裂縫時,才能用超聲法檢測出來。
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