產(chǎn)品詳情
與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1.激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、變形小等特點(diǎn)。
2.激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的焊接。
3.激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，激光焊接的穩(wěn)定性比傳統(tǒng)的二保焊和氬弧焊更為好，為更精密的焊接提供了必要條件。
4.激光焊接因?qū)贌o(wú)接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時(shí)激光屬于自熔焊，不需要加焊絲，焊后沒有焊渣，易打磨或是不需要打磨，節(jié)約人工和焊絲成本。
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QC2-W球桿儀：測(cè)量各軸間的垂直度；并提供機(jī)床電器誤差與機(jī)械誤差方向性診斷。RX1轉(zhuǎn)臺(tái)(可選)：測(cè)量并提供回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角精度的測(cè)量與補(bǔ)償。電子水平儀等：測(cè)量機(jī)床滾擺等參數(shù)。間誤差修正軟件Fanuc三維空間補(bǔ)償對(duì)應(yīng)的修正軟件是RVC-Fanuc，Siemens對(duì)應(yīng)的修正軟件是RVC-Siemens。RVC軟件具備如下三大功能，每一功能能夠?yàn)楸粶y(cè)機(jī)床完成不同項(xiàng)目的補(bǔ)償：普通線性誤差補(bǔ)償、三維空間誤差補(bǔ)償（線性位移、直線度、角度）和三軸間垂直度誤差補(bǔ)償?？叵到y(tǒng)及對(duì)應(yīng)的空間補(bǔ)償功能選擇附件Fanuc3DCompensation功能和SiemensVCS功能。其中84Dsl1.3或更新版本，需要加載正確的ELF文件；雷尼紹開發(fā)的RVC-Siemens適用于VCSplus、VCSA3和VCSA5。進(jìn)行補(bǔ)償功能要采取如下幾個(gè)步驟：在機(jī)器工作空間范圍中采集測(cè)量數(shù)據(jù),評(píng)估偏差參數(shù)并將它們保存為數(shù)據(jù)文件;將文件拷入數(shù)控系統(tǒng)子目錄Manufact.Cycles(CMA)中；采用GUD-變量補(bǔ)償；系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算補(bǔ)償結(jié)果并根據(jù)三根幾何軸線的實(shí)際MCS位置將其寫入位置偏置?？臻g補(bǔ)償前對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)狀況的要求在進(jìn)行空間誤差補(bǔ)償前用球桿儀對(duì)機(jī)床綜合精度狀況進(jìn)行評(píng)估，若機(jī)床存在較大的反向躍沖、伺服不匹配等電器誤差，則即使進(jìn)行空間誤差補(bǔ)償，也對(duì)該機(jī)床加工精度改善不大。在進(jìn)行空間誤差補(bǔ)償前將機(jī)床電器誤差調(diào)整為次要精度問題尤為必要（對(duì)機(jī)床綜合精度狀況評(píng)估參見QC2-W球桿儀使用說明）。重復(fù)精度不好的機(jī)床即使進(jìn)行空間誤差補(bǔ)償，補(bǔ)償效果也不明顯。對(duì)于精度要求高達(dá)5m左右的數(shù)控機(jī)床，建議對(duì)其使用環(huán)境應(yīng)該按三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用環(huán)境來(lái)要求，否則從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看機(jī)床自身因環(huán)境變化而帶來(lái)的精度變化將會(huì)在某種程度上削弱空間誤差補(bǔ)償?shù)男Ч?/span>
應(yīng)用領(lǐng)域
適合焊接不銹鋼、銅、鋁合金等五金制品及其合金材料，可實(shí)現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應(yīng)用于船舶制造，儀器儀表，機(jī)電產(chǎn)品，汽車制造，電子電器。
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一般情況下不作自動(dòng)溫控,控溫儀供測(cè)溫用,手動(dòng)控制冷卻水進(jìn)水量即可。制冷機(jī)冷卻當(dāng)鍍液發(fā)熱量大且溫升快,水冷不足以降溫時(shí),則只好采用制冷機(jī)降溫。如高負(fù)荷下的光亮酸銅、酸錫液,特別是夏天鋁件硫酸陽(yáng)極氧化液與必須-5℃至+5℃的鋁件硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。不主張用冷卻管中直接通入氟里昂的老式制冷方法。因易滲漏出的氟里昂會(huì)破壞高空臭氧層。電冰箱早就禁用氟里昂制冷方法。宜用冷水機(jī)循環(huán)通入經(jīng)制冷機(jī)冷卻后的低溫水進(jìn)行降溫。
