產(chǎn)品詳情
螺旋焊管生產(chǎn)產(chǎn)線廠家
機(jī)組工藝流程：
上卷→開(kāi)卷→拆卷直頭→五輥矯平→電動(dòng)立輥對(duì)中→板頭板尾切割→板頭板尾對(duì)焊→電動(dòng)立輥對(duì)中→銑邊機(jī)1→銑邊機(jī)2→板面清掃→手動(dòng)立輥對(duì)中→遞送→預(yù)彎導(dǎo)板→手動(dòng)立輥對(duì)中→成型機(jī)→內(nèi)焊→外焊→扶正器→飛切小車→快速分離→出管→落管→補(bǔ)焊→收集
本機(jī)組采用三輥外控式成型方式成型,中心定位, 前擺式斷續(xù)生產(chǎn)。機(jī)組成型輥面為組合曲線輥，易于調(diào)整角度和減小輥面對(duì)鋼管表面的壓痕。本機(jī)組經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，具有成型穩(wěn)定，調(diào)整方便的特點(diǎn)。
本機(jī)組用于將帶鋼卷經(jīng)打開(kāi)、矯平、銑邊、成型、焊接等工序加工生產(chǎn)出螺旋焊管，并對(duì)焊管進(jìn)行多種檢查工序，生產(chǎn)出符合GB9711和SY/T5037-2000等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的螺旋焊管，用于低壓流體輸送管、城市煤氣管線、電力熱力管網(wǎng)，城市建筑用樁管、工業(yè)結(jié)構(gòu)用管等不同行業(yè)和不同場(chǎng)合，以滿足不同行業(yè)的需求。
成型工藝介紹：
首先將帶鋼卷用行車吊至上卷車的支承輥上，行走送至開(kāi)卷機(jī)中心，由左右錐頭將鋼卷夾緊，并可通過(guò)操作按鈕將鋼卷準(zhǔn)確移至所要求的遞送線中心，然后操作鏟刀靠緊鋼卷，啟動(dòng)支承輥電機(jī)使鋼卷旋轉(zhuǎn)，在鏟刀的配合下將帶鋼頭打開(kāi)，并初步直頭后送往夾送矯平機(jī)。帶頭進(jìn)入夾送輥后，夾送輥壓下并將帶鋼向前送進(jìn)，通過(guò)矯平輥將帶鋼頭尾矯平，帶鋼繼續(xù)向前，由一對(duì)立輥保證帶鋼處于遞送中心線上，經(jīng)銑邊保證帶鋼的邊緣整齊，消除帶鋼邊緣不齊對(duì)成型的影響。之后帶鋼進(jìn)入遞送機(jī)，遞送機(jī)為螺焊機(jī)組的總動(dòng)力源，用于產(chǎn)生成型力及克服各種阻力，如開(kāi)卷阻力，矯平阻力,成型阻力等，將帶鋼送入成型器，通過(guò)成型器的1#、2#、3#成型輥強(qiáng)制鋼板變形形成鋼管，通過(guò)4#、5#、6#、7#、8#成型輥對(duì)初步成型的鋼管強(qiáng)制定徑產(chǎn)生符合尺寸規(guī)格的螺旋管，在成型的同時(shí)將互相接觸的兩個(gè)邊緣，即螺旋管產(chǎn)生的縫隙處，通過(guò)林肯埋弧焊機(jī)分別從內(nèi)壁和外壁進(jìn)行焊接形成螺旋焊管，在后橋上設(shè)有自動(dòng)定尺及鋼管切割裝置，在生產(chǎn)過(guò)程中將鋼管按要求的長(zhǎng)度切斷、撥出，保證機(jī)組生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
