汽車配件自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線，制動(dòng)鼓輪轂自動(dòng)鑄造線 全自動(dòng)靜壓造型線

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青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是青島鑄造機(jī)械的生產(chǎn)廠家，青島華鑫生產(chǎn)自動(dòng)化靜壓造型線， 產(chǎn)品自上市以來(lái)獲得了廣大客戶的好評(píng)，樹(shù)立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。




全自動(dòng)靜壓線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)造型，使用的是潮模砂工藝，用黏土砂造型，成本低，利用率高，做出的鑄件質(zhì)量高。

適合水平分型的大鑄件，比如井蓋，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，端蓋，農(nóng)機(jī)配件等 高度高的制動(dòng)鼓，輪轂等汽車配件的鑄件生產(chǎn)都適合用全自動(dòng)靜壓造型線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鑄造。




一、   全自動(dòng)靜壓造型線的造型工藝流程

全線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：




下箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?




→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱




上箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱




自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱。



二、全自動(dòng)靜壓造型線的主要技術(shù)特點(diǎn)

1、靜壓造型主機(jī)

1.1造型主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成

靜壓造型被認(rèn)為是潮模砂理想的造型方法，其設(shè)備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺(tái)、模板更換裝置、上機(jī)架移動(dòng)裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項(xiàng)），緊實(shí)工藝分為四個(gè)過(guò)程：

（1）加砂

以自然落下的方法通過(guò)百葉窗式加砂斗，將通過(guò)稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。

（2）壓實(shí)

砂型在多觸頭的壓實(shí)下得到終緊實(shí)，壓實(shí)比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。

（3）起模

采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

（4）模板轉(zhuǎn)換

回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換。




全線有30多臺(tái)套機(jī)械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個(gè)區(qū)段。并且，其設(shè)有手動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、自動(dòng)、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂+吹氣予緊實(shí)、冷卻道選擇等多種工作制度。

“青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動(dòng)造型生產(chǎn)線，力求做到工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠、操作方便、維修容易。











1.2靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。

靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過(guò)程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車盤(pán)、軸差外殼等。

1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

（1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無(wú)疏松、搭橋，鑄件無(wú)結(jié)疤、粘砂。

（2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。

鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11

鑄件表面光潔度可達(dá)：R25

鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%

拔模斜度可減少到：0.5°

型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。

1.2.4成型率高

靜壓造型起模成型率：97%

因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。

1.2.6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。



一：華鑫廠家介紹

青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是一個(gè)集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。已經(jīng)形成國(guó)內(nèi)鑄造機(jī)械成套裝備生產(chǎn)基地

青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司擁有20多年的鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，主要加工制作全自動(dòng)鑄造造型機(jī)、澆鑄線、造型制芯設(shè)備，拋丸清理設(shè)備等鑄造設(shè)備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實(shí)力雄厚，擁有設(shè)備加工車間和產(chǎn)品展示車間，廣大顧客可來(lái)廠實(shí)地考察看機(jī)。




我們具有雄厚的技術(shù)實(shí)力，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，完善的檢測(cè)手段，科學(xué)的管理體系，逐步擴(kuò)大規(guī)模，占地面積100畝，擁有一批在我國(guó)鑄機(jī)行業(yè)技術(shù)過(guò)硬，公司多年培養(yǎng)了一大批有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人隊(duì)伍和安裝、售后服務(wù)隊(duì)伍，勇于站在我國(guó)鑄造設(shè)備開(kāi)發(fā)的高端領(lǐng)域，不斷創(chuàng)新，研究開(kāi)發(fā)，為我國(guó)造船、汽車、、機(jī)車、機(jī)床等多個(gè)行業(yè)提供優(yōu)良的配套設(shè)備和服務(wù)，可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)鑄造機(jī)械。