二手強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
該設(shè)備融合國際最先進(jìn)技術(shù),采用歐洲食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造,已經(jīng)我司在新疆內(nèi)蒙等地七十余條生產(chǎn)線的實踐證明了高超品質(zhì)。
基本介紹
目前具備設(shè)計研發(fā)蒸發(fā)能力從300升-35000升/時的單效,二效、三效以及多效蒸發(fā)器的能力。
特點
原理是在真空狀態(tài)下,連續(xù)低溫循環(huán)式加熱,使物料低溫沸騰蒸發(fā)掉水分,從而最大限度的保護(hù)物料中的營養(yǎng)成分以及原汁原味。
全自動控制,各個控制點均可做到自測,采用先進(jìn)的壓力感應(yīng)檢測技術(shù),液位控制精度達(dá)到1毫米。信息化控制中心。
應(yīng)用領(lǐng)域
用于各類果汁、果醬、糖漿等水溶性物料的濃縮。
節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項目,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱,以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部新鮮蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,密封液為20#機(jī)械油。
蒸發(fā)器的特點為:
① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
特點
1) 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動。環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。
3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),在分離器中閃蒸,蒸氣在分離器中由上部排出,流體受阻落下,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
4) 它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。
5) 料液在外力的作用下以高的流速運行時,就降低了結(jié)垢速率,增強(qiáng)了料液的湍流狀態(tài),同時在出口端保證一定量的壓頭,可以達(dá)到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的。