產(chǎn)品詳情
*T-V856
*工作尺寸(mm): 900×500
*X、Y、Z主軸行程（mm)：800*500*600
*工作臺T型槽數(shù)-尺寸（mm): 5-18*100
*主軸鼻端至工作臺距離（mm): 140-740
*主軸中心到機身端面距離（mm): 550
*X、Y、Z軸快速進給（mm/min）：48000
*主軸轉(zhuǎn)速：50-10000rpm
*主軸錐度：BT-40
*主軸功率（KW）：7.5
*三軸電機功率（KW）：2.0/2.0/3.0
*切削速率（mm/min）：1-10000
*刀具重量(kg): 8
*刀具長度(mm): 300
*最大直徑(滿刀/鄰空刀)mm: 75/150
*水箱容量(L): 200
*氣壓需求(kg/c㎡):6
*總耗電功率(kw): 15
*定位精度(mm): ±0.008
*重復精度(mm): ±0.003
*最大負重(kg):450
*機械重量（kg）：5500
*機械占地尺寸（長*寬*高）（mm):2750*2200*2900
*伺服刀庫(把): 24
機床主要特點
1．本機臺床身、主軸箱等關(guān)健零部件均采用HT-250鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
2．底座寬闊，結(jié)構(gòu)堅固，確保加工時之重負荷能力。
3．主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關(guān)鍵因素。通過提高主要機構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時間。
4．隔絕熱源的主軸設(shè)計,降低熱變位,主軸轉(zhuǎn)速10000RPM。
5．主軸高速運轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。
6．三軸重復定位精度+0.003mm。
7．三軸均采用滾珠線軌，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強。
8．切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上采用雙箱式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
9．全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償,確保機臺之精度與校準結(jié)果。
10．機臺設(shè)計簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得最大的運用
11．為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：
主軸軸承：日本NSK
滾珠線軌：臺灣上銀/銀泰
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科OI-MF
主軸電機，伺服電機： 日本發(fā)那科
加工中心T-V856主要零部件使用品牌：
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主要零部件使用品牌及規(guī)格 |
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序號 |
零部件名稱 |
品牌 |
精密等級 |
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1 |
控制器系統(tǒng) |
日本發(fā)那科 |
高性能級 |
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2 |
主軸單元 |
臺灣羅翌 |
高精密級 |
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3 |
主軸軸承 |
日本NSK |
P4級 |
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4 |
三軸軸承 |
日本NSK |
P4級 |
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5 |
三軸絲桿 |
臺灣上銀/銀泰 |
C3級 |
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6 |
三軸伸縮護罩 |
臺灣引興 |
高速型 |
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7 |
變壓器 |
臺灣金格 |
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8 |
繼電器 |
日本 歐姆龍 |
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9 |
電氣零件 |
法國施耐德 |
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10 |
防水型操作面板 |
賽洋 |
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11 |
滾珠線軌 |
臺灣上銀/銀泰 |
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12 |
自動潤滑器 |
日本正和 |
高效率 |
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13 |
主軸打刀缸 |
臺灣鑫奧格 |
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14 |
機床結(jié)構(gòu)鑄鐵 |
米漢納鑄鐵 |
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15 |
油冷機 |
臺灣 |
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16 |
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注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產(chǎn)品替代，但質(zhì)量和等級不低于所列配置。 |
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