產(chǎn)品詳情
常備鋼管種類有:結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、流體用無縫鋼管、液壓無縫鋼管、電力用無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設(shè)備用無縫鋼管、煤礦用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、化工用無縫鋼管、紡織機(jī)械用無縫鋼管、汽車;水利用無縫鋼管,精密無縫鋼管、光亮無縫鋼管、用無縫鋼管、管道用無縫鋼管、支柱用無縫鋼管、合金無縫管、高壓無縫管、大口徑直縫焊管等。適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、等各個(gè)領(lǐng)域。以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的價(jià)格享譽(yù)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市及國(guó)外,產(chǎn)品深得用戶依賴。
因鋼管商品型號(hào)較多,未能全部標(biāo)注!未標(biāo)注型號(hào)----請(qǐng)咨詢客服一套H型鋼專用焊接設(shè)備,即可實(shí)現(xiàn)拼焊、點(diǎn)固、焊接、成型一體化。H型鋼的成型焊接傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式,將組立的H型鋼,固定于胎架船形位置,采用移動(dòng)的單機(jī)頭施焊。每焊一道要變換一次構(gòu)件位置,焊接速度不超過.6~.m/分。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)生產(chǎn)模式是將翼板腹板起始端簡(jiǎn)單點(diǎn)焊固定,送入專用的H鋼焊接成型設(shè)備,采用雙機(jī)頭,φ.6mm雙絲,專用高速焊劑,在液壓定位、送給條件下焊接成型,速度高達(dá).5~2.m/分。
聊城市眾順鋼材有限公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)16Mn無縫鋼管,Q345B無縫管,Q345B鋼管,16Mn鋼管,Q345B無縫鋼管,16Mn厚壁鋼管,16mn無縫管,小口徑16Mn鋼管,16Mn無縫鋼管等,廣泛應(yīng)用于電器、制氧、制冷、汽車、水暖、中頻電爐、水汽管道和其他機(jī)械行業(yè),產(chǎn)品規(guī)格齊全、質(zhì)量?jī)?yōu)越,因公司業(yè)務(wù)的擴(kuò)大和拓展,憑借長(zhǎng)期形成的良好信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和發(fā)達(dá)的國(guó)內(nèi)營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò),企業(yè)已成為同行業(yè)中一顆閃亮的明珠。
質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途
b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制
c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或外徑mm
Di:名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上或壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6.鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
牽引有打滑或快慢不一致的現(xiàn)象。牽引速度的不同,甚至可以導(dǎo)致整段管中兩端的壁厚夠,中間的壁厚偏薄的偷工減料的情況出現(xiàn)。但是質(zhì)量檢查的過程中是在不同端取點(diǎn)測(cè)量的,要求是壁厚均勻,而且和少的壁厚值偏差要少于14%。所以控制好牽引的速度是十分重要的。d)塑料在機(jī)頭內(nèi)過熱分解,口模內(nèi)壁有分解物粘附,導(dǎo)致口模出料不均勻。像PVC材料的加工過程中需要溫度16oC左右,而PVC本身有氯鍵,受熱容易分解,所以很容易產(chǎn)生分解物,并粘附在口模上,影響擠出質(zhì)量。
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為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常采用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常采用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí),增大了旋塞閥的流體阻力C.旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù),增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長(zhǎng)D.旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。壓力平衡式旋塞閥為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥的特點(diǎn)外,還有下列特點(diǎn):A.壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。