產(chǎn)品詳情
可靠的結(jié)構(gòu)安全性結(jié)構(gòu)安全性關(guān)系到在使用中是否發(fā)生脫落、開裂等事故。當(dāng)采用華宇Pur保溫裝飾復(fù)合板時(shí)，這方面的安全性也是有保障的。1具有良好的抗凍融能力在我國北方地區(qū)，外墻飾面瓷磚脫落現(xiàn)象司空見慣，重要原因之一就是外墻保溫系統(tǒng)不具備抗凍融能力。當(dāng)有水滲入外墻，或即使不漏，冬季室內(nèi)溫度高于室外，造成室內(nèi)水蒸氣濃度高于室外，在濃度差作用下，水蒸氣透過墻體向室外滲透擴(kuò)散。當(dāng)水蒸氣到達(dá)瓷磚、石材等高滲透阻面材時(shí)，就會(huì)聚集凝結(jié)在界面，當(dāng)界面溫度低于℃時(shí)，就會(huì)結(jié)冰。
昌都江達(dá)環(huán)氧樹脂粘鋼膠銷售
在好的產(chǎn)品如果不你按說明來后期也達(dá)不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個(gè)簡單的問題，但是操作起來必須相當(dāng)?shù)募?xì)心，不然結(jié)果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。
1.2、鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
2.1、構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果更佳，較適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5、實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時(shí)固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時(shí)補(bǔ)充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1、粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時(shí)即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時(shí)即可投入使用。
6、檢驗(yàn)
6.1、檢驗(yàn)時(shí)可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測(cè)。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對(duì)重要構(gòu)件也可采用載荷檢測(cè)，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護(hù)
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關(guān)于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)。
灌漿料在 混凝土灌漿料中的微裂縫首先出現(xiàn)在骨料與水泥漿體之間的界面，混凝土灌漿料發(fā)生破壞時(shí)，這個(gè)區(qū)域?qū)炷凉酀{料的影響較大。因此，非常有必要系統(tǒng)研究界面區(qū)的性質(zhì)。 首先需要指出的是，在水泥漿體與骨料的界面區(qū)域，水泥水化漿體的微觀結(jié)構(gòu)與普通水泥漿體的孔結(jié)構(gòu)存在一定的差異，主要原因是因?yàn)樵诨炷凉酀{料的攪拌過程中，干水泥顆粒無法填充在體積相對(duì)較大的骨料周圍，這一澆筑混凝土灌漿料表面的墻體效應(yīng)類似。 ▲二次灌漿 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合如下要求：清理設(shè)備基礎(chǔ)一 24小時(shí)前開始浸水一灌漿前積水一施工機(jī)具準(zhǔn)備一拌合AGM-340灌漿料一二次灌漿一養(yǎng)護(hù)。 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、 蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前l(fā)h,積水。 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必 須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推器（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層 的中、上部推動(dòng)）。 設(shè)備基礎(chǔ)灌楽完畢后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊緣向外切45°斜角。
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漬膠項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)
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