產(chǎn)品詳情
小口徑流體管是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，
流體管是專門用于輸送具有流體性質(zhì)介質(zhì)的管材。
具有流體性質(zhì)的介質(zhì)，除了如水、油、溶液等液體介質(zhì)以外，水泥，糧食，煤粉等固體介質(zhì)，在一定條件下也可以流動。
流體管可以用鋼材制造，也可以用銅，鈦等有色金屬制造，甚至可以由塑料等非金屬材料制造。
外徑和壁厚 應(yīng)符合GB/T17395《無縫鋼管》的規(guī)定
長 度 1.熱軋（擠壓、擴）鋼管為3-12m 2.冷拔（軋）鋼管為3-10.5m
彎曲度 1.壁厚≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm時不得大于2.0mm/m 3.外徑≥351mm時不 得大于3.0mm/m
(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米（每米的重量）
首先是拉伸速度的問題。在彈性變形階段，包頭流體管的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗，那么速度太快會導(dǎo)致整個彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通包頭流體管為例，如果標(biāo)距為50mm的材料，在彈性段內(nèi)如以10mm/min的速度進(jìn)行拉伸試驗，那么實際的應(yīng)力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的包頭流體管屈服強度就小于600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服，這個速度顯然太快。所以在彈性段，一般都選擇采用應(yīng)力速率控制或者負(fù)荷控制。塑性較好的材料試樣過了彈性段以后，載荷增加不大，而變形增加很快，所以為了防止拉伸速度過快，一般采用應(yīng)變控制或者橫梁位移控制。所以在GB228-2002里面建議了，“在彈性范圍和直至上屈服強度，試驗機夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在規(guī)定的應(yīng)力速率的范圍內(nèi)（材料彈性模量E/（N/mm2）<150000，應(yīng)力速率控制范圍為2—20（N/mm2）·s-1、包頭流體管彈性模量E/（N/mm2）≥150000，應(yīng)力速率控制范圍為6—60（N/mm2）·s-1=。若僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s～0.0025/s之間。平行長度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。
在塑性范圍和直至規(guī)定強度（規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/s?！?。這里面有一個很關(guān)鍵的問題，就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點的問題。最好是在彈性段結(jié)束的點進(jìn)行應(yīng)力速度到應(yīng)變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是拉力試驗機的一個非常關(guān)鍵的技術(shù)。
其次是引伸計的裝夾、跟蹤與取下來的時機。對于包頭流體管的拉伸的試驗，如果要求取最大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到最大力以后再取下。對于包頭流體管等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，最好的辦法是試驗機拉伸到最大力以后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時候會產(chǎn)生一個初始力，一定要把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標(biāo)距才是試樣在自由狀態(tài)下的原始標(biāo)距。
能夠這么做試驗的包頭流體管不多，請您在選購和使用的時候注意這幾點。
在塑性范圍和直至規(guī)定強度（規(guī)定非比例延伸強度、規(guī)定總延伸強度和規(guī)定殘余延伸強度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.0025/s?！?。這里面有一個很關(guān)鍵的問題，就是應(yīng)力速度與應(yīng)變速度的切換點的問題。最好是在彈性段結(jié)束的點進(jìn)行應(yīng)力速度到應(yīng)變速度的切換。在切換的過程中要保證沒有沖擊、沒有掉力。這是拉力試驗機的一個非常關(guān)鍵的技術(shù)。
其次是引伸計的裝夾、跟蹤與取下來的時機。對于包頭流體管的拉伸的試驗，如果要求取最大力下的總伸長（Agt），那么引伸計就必須跟蹤到最大力以后再取下。對于包頭流體管等拉斷后沖擊不大的試樣，引伸計可以直接跟蹤到試樣斷裂；但是對于拉力較大的試樣，最好的辦法是試驗機拉伸到最大力以后開始保持橫梁位置不動，等取下引伸計以后在把試樣拉斷。有的夾具在夾緊試樣的時候會產(chǎn)生一個初始力，一定要把初始力消除以后再夾持引伸計，這樣引伸計夾持的標(biāo)距才是試樣在自由狀態(tài)下的原始標(biāo)距。
能夠這么做試驗的包頭流體管不多，請您在選購和使用的時候注意這幾點。
流體管規(guī)格表
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4*1/6-14*1-3
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38*5.5
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89*5
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133*18
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14*3.5
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42*3
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89*5.5
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159*6
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14*4
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42*3.5
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89*6
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159*6.5
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16*3
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42*4
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89*7
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159*7
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18*2
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42*5
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89*7.5
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159*8
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18*3
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42*6
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89*8
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159*9.5
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18*4
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42*8
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89*9
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159*10
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18*5
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45*3
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89*10
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159*12
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19*2
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45*4
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89*11
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159*14
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21*4
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45*5
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89*12
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159*16
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22*2.5
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45*6
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108*4.5
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159*18
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22*3
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45*7
|
108*5
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159*20
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22*4
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48*4
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108*6
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159*28
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22*5
|
48*4.5
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108*7
|
168*6
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25*2.5
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48*5
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108*8
|
168*7
|
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25*3
|
48*6
|
108*9
|
168*8
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25*4
|
48*7
|
108*10
|
168*9.5
|
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25*5
|
48.3*12.5
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108*12
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168*10
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25*5.5
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51*3
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108*14
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168*11
|
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27*3.5
|
51*3.5
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108*15
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168*12
|
|
27*4
|
51*4
|
108*16
|
168*14
|
|
27*5
|
51*5
|
108*20
|
168*15
|
|
27*5.5
|
51*6
|
114*5
|
168*16
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28*2.5
|
57*4
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114*6
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168*18
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28*3
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57*5
|
114*7
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168*20
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28*3.5
|
57*5.5
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114*8
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168*22
|
|
28*4
|
57*6
|
114*8.5
|
168*25
|
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30*2.5
|
60*4
|
114*9
|
168*28
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32*2.5
|
60*4
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114*10
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180*10
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32*3
|
60*5
|
114*11
|
194*10
|
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32*3.5
|
60*6
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114*12
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194*12
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32*4
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60*7
|
114*13
|
194*14
|
|
32*4.5
|
60*8
|
114*14
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194*16
|
|
32*5
|
60*9
|
114*16
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194*18
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34*3
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60*10
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114*18
|
194*20
|
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34*4
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76*4.5
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133*5
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194*26
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34*4.5
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76*5
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133*6
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219*6.5
|
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34*5
|
76*6
|
133*7
|
219*7
|
|
34*6.5
|
76*7
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133*8
|
219*8
|
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38*3
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76*8
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133*10
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219*9
|
|
38*3.5
|
76*9
|
133*12
|
219*10
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38*4
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76*10
|
133*13
|
219*12
|
|
38*4.5
|
89*4
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133*14
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219*13
|
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38*5
|
89*4.5
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133*16
|
219*14
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規(guī)格
|
規(guī)格
|
規(guī)格
|
規(guī)格
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219*16
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273*36
|
356*28
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426*12
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219*18
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273*40
|
356*36
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426*13
|
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219*20
|
273*42
|
377*9
|
426*14
|
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219*22
|
273*45
|
377*10
|
426*17
|
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219*24
|
298.5*36
|
377*12
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426*20
|
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219*25
|
325*8
|
377*14
|
426*22
|
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219*26
|
325*9
|
377*15
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426*30
|
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219*28
|
325*10
|
377*16
|
426*36
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219*30
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325*11
|
377*18
|
426*40
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219*32
|
325*12
|
377*20
|
426*50
|
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219*35
|
325*13
|
377*22
|
457*9.5
|
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219*38
|
325*14
|
377*25
|
457*14
|
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273*7
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325*15
|
377*32
|
457*16
|
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273*8
|
325*16
|
377*36
|
457*19
|
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273*9
|
325*17
|
377*40
|
457*24
|
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273*9.5
|
325*18
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377*45
|
457*65
|
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273*10
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325*20
|
377*50
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508*13
|
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273*11
|
325*22
|
406*9.5
|
508*16
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273*12
|
325*23
|
406*11
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508*20
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273*13
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325*25
|
406*13
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508*22
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273*15
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325*28
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406*17
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558.8*14
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273*16
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325*30
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406*22
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530*13
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273*18
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325*32
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406*32
|
530*20
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273*20
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325*36
|
406*36
|
570*12.5
|
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273*22
|
325*40
|
406*40
|
610*13
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273*25
|
325*45
|
406*55
|
610*18
|
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273*28
|
356*9.5
|
406.4*50
|
610*78
|
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273*30
|
356*12
|
406.4*55
|
624*14.2
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273*32
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356*15
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406*60
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824*16.5
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273*35
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356*19
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流體管(3張)
流體管必須具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形狀，有些裝備受條件限制，就必須采用矩形管，但是絕大多數(shù)還是使用圓管。圓管在所有幾何截面中具有最小的周長/面積比，即在使用同樣數(shù)量材料的條件下，可以獲得最大的內(nèi)截面。
鋼管由于其成本低廉，強度高，在現(xiàn)代社會流體輸送中得到廣泛應(yīng)用。鋼管按其生產(chǎn)工藝，分為無縫鋼管和焊管兩大類，其中焊管又分為高頻直縫焊管（ERW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。過去，流體管傳統(tǒng)上都是使用無縫鋼管，隨著材料科學(xué)，成型工藝，機組裝備的發(fā)展進(jìn)步，焊管得到了極大的發(fā)展。焊管具有比無縫管壁厚均勻性好，精度高，耗能少，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，要求很高的石油天然氣輸送管（API標(biāo)準(zhǔn)），過去幾乎百分之百使用無縫管，今天在美國、日本、歐洲發(fā)達(dá)國家里，95%以上都已經(jīng)被焊管取代。
等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。
