產(chǎn)品詳情
PPC(FMQD)型氣箱脈沖布袋除塵器廠家安裝工藝流程圖:
PPC(FMQD)型氣箱脈沖除塵器型號(hào)說明
PPC(FMQD)型氣箱式脈沖袋式收塵器每室的袋有32、64、96、128袋四種，除塵濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99.9%以上，要注意袋室結(jié)露情況是否存在，濾袋的安裝情況，應(yīng)有必要的空間和停留時(shí)間，根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)，會(huì)使體系形成局部高壓，儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和更換布袋。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有，由人孔處取出。在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，
凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，PPC氣箱式布袋除塵器要設(shè)熱裝置。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
PPC型氣箱脈沖除塵器特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。本除塵器能負(fù)壓或正壓運(yùn)行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))。
本系列除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以處理濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
PPC(FMQD)型氣箱脈沖除塵器型號(hào)說明
PPC(FMQD)型氣箱式脈沖袋式收塵器每室的袋有32、64、96、128袋四種，除塵濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99.9%以上，要注意袋室結(jié)露情況是否存在，濾袋的安裝情況，應(yīng)有必要的空間和停留時(shí)間，根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)，會(huì)使體系形成局部高壓，儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和更換布袋。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有，由人孔處取出。在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，
凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))本系列布袋除塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，PPC氣箱式布袋除塵器要設(shè)熱裝置。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
PPC型氣箱脈沖除塵器特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。本除塵器能負(fù)壓或正壓運(yùn)行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))。
本系列除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以處理濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
