產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡介：
10Ni3MnCuAl鋼代號是 NAK80, 是日本大同預(yù)硬耐蝕不銹鋼塑料模具鋼和 0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼。該鋼未加硫, 具有良好的鏡面加工性和放電加工性。經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn), 潔凈度高, 性能穩(wěn)定。有很好的拋光性能與雕飾性, 無需熱處理, 良好的可加工性和較低的表面粗糙度, 硬度分布均一。
預(yù)硬化處理工藝采用“熱加工鍛造成形→淬火→回火"三步法工藝流程, 生產(chǎn)硬度為 38 ~43HRC 的 NAK80 析出強(qiáng)化塑料具鋼成品。本預(yù)硬化處理工藝有效解決了模具鋼預(yù)硬化處理時間長, 生產(chǎn)效率低的問題。
該鋼具有良好的焊接性, 在焊接部位硬度出現(xiàn)下降, 焊接后經(jīng) 500°C×5h 的時效處理和風(fēng)冷后, 焊接部位和熱影響區(qū)的硬度均與基材的硬度相同。該鋼經(jīng)氣體軟氮化后,其表層硬度可達(dá) 750HV, 可提高使用壽命。
特性：
日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預(yù)硬塑料模具鋼.
出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80鋼的用途：使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，
精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。
日立牌號
化學(xué)成份
編輯
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Al
Cu
S
NAK80
0.05-0.25
0.10-0.7
1.00-2.00
0.30
2.00-4.00
0.20-0.5
1.00
1..00
-
NAK80模具鋼材
出廠硬度
預(yù)硬36~45HRC
特征
硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。
用途
透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如：家庭、汽車、電腦、相機(jī)等用品上的透明產(chǎn)品模具
機(jī)械性質(zhì)
1， 常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃）
硬度
41HRC
0.2%降伏強(qiáng)度
103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強(qiáng)度
128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率
38.0%
伸長率
15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2， 高溫下的機(jī)械性質(zhì)
機(jī)械性能
測試溫度（℃
100
200
300
抗拉強(qiáng)度（Ksi）
-
145
143
斷面縮率（%）
-
38.5
40.1
伸長率
-
15.9
16.0
沖擊值
1.8
3.6
3.5
硬度（HV）
395
375
360
1) 線脹系數(shù): 溫度100°C/200°C/300°C,線脹系數(shù) 11.3 ×10-6K-1/12.5 ×10-6K-1/13.4×10-6K-1
2) 熱導(dǎo)率: 溫度 20°C/100°C/200°C/300°C, 熱導(dǎo)率 38.9[W/(m?K)]/39.3[W/(m?K)]/ 41.9[W/(m?K)]/42.7[W/(m?K)]。
加工處理
機(jī)械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理
升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因為以下兩點：
1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細(xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
i） 拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?
（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：30分鐘
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
使用機(jī)種
DLAX250 DE 150S
加工電流
2A—4.5A
加工液壓
200mmHg
加工深度
20mm
加工電壓
80—100V
電極
銅，電極消耗1%以下
產(chǎn)品簡介：
10Ni3MnCuAl鋼代號是 NAK80, 是日本大同預(yù)硬耐蝕不銹鋼塑料模具鋼和 0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型鋼。該鋼未加硫, 具有良好的鏡面加工性和放電加工性。經(jīng)特殊熔煉生產(chǎn), 潔凈度高, 性能穩(wěn)定。有很好的拋光性能與雕飾性, 無需熱處理, 良好的可加工性和較低的表面粗糙度, 硬度分布均一。
預(yù)硬化處理工藝采用“熱加工鍛造成形→淬火→回火"三步法工藝流程, 生產(chǎn)硬度為 38 ~43HRC 的 NAK80 析出強(qiáng)化塑料具鋼成品。本預(yù)硬化處理工藝有效解決了模具鋼預(yù)硬化處理時間長, 生產(chǎn)效率低的問題。
該鋼具有良好的焊接性, 在焊接部位硬度出現(xiàn)下降, 焊接后經(jīng) 500°C×5h 的時效處理和風(fēng)冷后, 焊接部位和熱影響區(qū)的硬度均與基材的硬度相同。該鋼經(jīng)氣體軟氮化后,其表層硬度可達(dá) 750HV, 可提高使用壽命。
特性：
日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預(yù)硬塑料模具鋼.
出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80鋼的用途：使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，
精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。
日立牌號
化學(xué)成份
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Al
Cu
S
NAK80
0.05-0.25
0.10-0.7
1.00-2.00
0.30
2.00-4.00
0.20-0.5
1.00
1..00
-
NAK80模具鋼材
出廠硬度
預(yù)硬36~45HRC
特征
硬度均勻，研磨和拋光性佳，表面易咬花，不需要熱處理可直接使用。
用途
透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如：家庭、汽車、電腦、相機(jī)等用品上的透明產(chǎn)品模具
機(jī)械性質(zhì)
1， 常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃）
硬度
41HRC
0.2%降伏強(qiáng)度
103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強(qiáng)度
128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率
38.0%
伸長率
15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2， 高溫下的機(jī)械性質(zhì)
機(jī)械性能
測試溫度（℃
100
200
300
抗拉強(qiáng)度（Ksi）
-
145
143
斷面縮率（%）
-
38.5
40.1
伸長率
-
15.9
16.0
沖擊值
1.8
3.6
3.5
硬度（HV）
395
375
360
1) 線脹系數(shù): 溫度100°C/200°C/300°C,線脹系數(shù) 11.3 ×10-6K-1/12.5 ×10-6K-1/13.4×10-6K-1
2) 熱導(dǎo)率: 溫度 20°C/100°C/200°C/300°C, 熱導(dǎo)率 38.9[W/(m?K)]/39.3[W/(m?K)]/ 41.9[W/(m?K)]/42.7[W/(m?K)]。
加工處理
機(jī)械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。
析出硬化處理
升溫并保持相當(dāng)時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?
焊接性能
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因為以下兩點：
1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細(xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。
b） 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。
c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
g） 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
i） 拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?
（2） 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。
NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細(xì)：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：30分鐘
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
使用機(jī)種
DLAX250 DE 150S
加工電流
2A—4.5A
加工液壓
200mmHg
加工深度
20mm
加工電壓
80—100V
電極
銅，電極消耗1%以下
