|
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征
系列放料閥有Y型及角式兩種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)實際工況的需要，放料口的形式設(shè)計有帶管接及平底兩種，閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護板，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對其整體進行特種表面處理，使表面硬度達到HRC60~65，具有高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良功能。閥座密封面與閥瓣密封面均堆焊有司太立硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。閥門設(shè)有防轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證閥桿在開啟和關(guān)閉時只做直線運動，不做回轉(zhuǎn)運動。閥門驅(qū)動方式有：手動、電動、氣動、齒輪傳動。
技術(shù)規(guī)范
1. 設(shè)計制造按：ASME B16.34(Class 150為縮徑設(shè)計)、BS1873
2. 法蘭端尺寸按：ASME B16.5、GB/T9113.6
3. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：API 598
注：國標(biāo)PN2.0，5.0，10.0MPa Y 型料漿閥技術(shù)規(guī)范同上述各項
產(chǎn)品規(guī)格
|
型號
|
公稱壓力
|
驅(qū)動方式
|
公稱通徑
|
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
20
|
|
sF45Y
|
Class 150
|
手動
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
|
|
Class300
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Class400
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
|
|
|
sF545Y
|
Class 150
|
齒輪傳動
|
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
Class300
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
Class400
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
sFb645Y
|
Class 150
|
氣動
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
sFs44Y
|
Class150
|
手動
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
|
|
|
|
|
sFs544Y
|
Class150
|
齒輪傳動
|
|
|
|
|
|
|
|
☆
|
☆
|
☆
|
☆
|
注：本公司可根據(jù)用戶要求提供產(chǎn)品。
產(chǎn)品性能規(guī)范
|
公稱壓力
|
殼體試驗壓力
|
密封試驗壓力
|
介質(zhì)溫度
|
適用介質(zhì)
|
|
Class150
|
3.0
|
2.2
|
≤300oC
|
料狀、顆粒料漿
|
|
Class300
|
7.8
|
5.7
|
|
Class400
|
10.5
|
7.7
|
|
Class600
|
15.0
|
11.0
|
主要零件材質(zhì)表
1. 公稱通徑代號：以英寸表示
2. 特征代號：本公司的特征代號為BT
3. 有效通徑代號：s-表示Y型放料閥的縮徑及角式放料閥的變徑
4. 閥門類型代號：F-閥門類型為放料
5. 放料口形式代號或適用介質(zhì)代號：
s-適用于泥漿等固體顆粒性介質(zhì) b-放料閥放料口形式為平底 g-放料閥放料口形式為帶管接
6. 傳動方式代號：5-傘齒輪傳動 6-氣動 9-電動(手動略)
7. 連接形式代號：4-法蘭連接
8. 閥門結(jié)構(gòu)形式代號：4-角式 5-直流式
9. 閥座密封面材質(zhì)代號：Y-密封面材質(zhì)為硬質(zhì)合金
10. 公稱壓力：公稱壓力以壓力等級數(shù)表示
注：*驅(qū)動裝置可根據(jù)用戶要求選用。
(Example)1：10" BT sFb645Y-150
表示公稱壓力通徑為10"、縮口、閥門類型為截止式放料閥、放料口形式為平底、傳動形式為電動、法蘭連接、結(jié)構(gòu)形式為直流式、密封面材質(zhì)為硬質(zhì)合金、公稱壓力為Class150。
主要外形尺寸 Class 300(PN5.0MPa)
|
規(guī)格
|
驅(qū)動方式
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
B
|
Z-φ
|
f
|
D1
|
H
|
驅(qū)動裝置*
|
|
DN(mm)
|
NPS(in)
|
|
50
|
2
|
手動
|
372(361)*
|
165
|
127
|
108
|
82.55
|
22.5
|
8-20
|
8
|
350
|
426
|
-
|
|
80
|
3
|
390
|
210
|
168.5
|
146
|
123.82
|
29
|
8-22
|
8
|
400
|
615
|
-
|
|
100
|
4
|
468(461)*
|
255
|
200
|
175
|
149.22
|
32
|
8-22
|
8
|
500
|
730
|
-
|
|
125
|
5
|
546
|
280
|
235
|
210
|
180.98
|
35
|
8-22
|
8
|
500
|
810
|
-
|
|
150
|
6
|
齒動
|
619
|
320
|
270
|
241
|
211.12
|
37
|
12-22
|
8
|
460
|
1320
|
BA-1
|
|
200
|
8
|
743(736)*
|
380
|
330
|
302
|
269.88
|
41.5
|
12-26
|
8
|
460
|
1450
|
BA-1
|
|
250
|
10
|
848(841)*
|
445
|
387.5
|
356
|
323.85
|
48
|
16-30
|
8
|
500
|
1430
|
BA-2
|
|
150
|
6
|
電動
|
619
|
320
|
270
|
241
|
211.12
|
37
|
12-22
|
8
|
550
|
1200
|
SMC-1
|
|
200
|
8
|
743(736)*
|
380
|
330
|
302
|
269.88
|
41.5
|
12-26
|
8
|
305
|
1380
|
SMC-1
|
|
250
|
10
|
848(841)*
|
445
|
387.5
|
356
|
323.85
|
48
|
16-30
|
8
|
457
|
1280
|
SMC-2
|
主要外形尺寸 Class 400(PN10.0MPa)
|
規(guī)格
|
驅(qū)動方式
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
D3
|
B
|
Z-φ
|
f
|
D1
|
H
|
驅(qū)動裝置*
|
|
DN(mm)
|
NPS(in)
|
|
50
|
2
|
手動
|
378
|
165
|
127
|
108
|
82.55
|
25.5
|
8-20
|
8
|
350
|
465
|
-
|
|
80
|
3
|
470
|
210
|
168.5
|
146
|
123.82
|
32
|
8-22
|
8
|
400
|
520
|
-
|
|
100
|
4
|
546
|
275
|
216
|
175
|
149.22
|
38.5
|
8-26
|
8
|
450
|
650
|
-
|
|
125
|
5
|
610
|
330
|
267
|
210
|
180.98
|
44.5
|
8-30
|
8
|
500
|
720
|
-
|
|
150
|
6
|
634(641)*
|
355
|
292
|
241
|
211.12
|
48
|
12-30
|
8
|
500
|
1018
|
BA-2
|
|
200
|
8
|
齒動
|
771
|
420
|
349
|
302
|
269.88
|
55.5
|
12-33
|
8
|
500
|
1140
|
BA-2
|
|
250
|
10
|
882.5(641)*
|
510
|
432
|
356
|
323.85
|
63.5
|
16-36
|
8
|
600
|
1150
|
BA-3
|
|
150
|
6
|
電動
|
634(641)*
|
355
|
292
|
241
|
211.12
|
48
|
12-30
|
8
|
305
|
1140
|
SMC-0
|
|
200
|
8
|
771
|
420
|
349
|
302
|
269.88
|
55.5
|
12-33
|
8
|
400
|
1200
|
SMC-1
|
|
250
|
10
|
88.5(865)*
|
510
|
432
|
356
|
323.85
|
63.5
|
16-36
|
8
|
457
|
1280
|
SMC-2
|
注：*此規(guī)格結(jié)構(gòu)長度L有兩種系列 **驅(qū)動裝置可根據(jù)用戶要求選用。
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、閥門應(yīng)整齊地存放在通用風(fēng)干燥斬庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細核對閥門上的標(biāo)志及合格證是否符合使用要求，并將閥門清洗干凈，清除在運輸、存放過程中造成的損害。
3、本閥門可安裝于任何工作位置，但須注意檢修和操作方便。
4、安裝時應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)力矩板手將連接法蘭的螺柱對稱交錯擰緊，并應(yīng)避免扭曲或過緊。
5、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔，閥桿螺紋、帶有推力軸承部分必須定期潤滑。
6、電動裝置的維護和保養(yǎng)請按“閥門電動裝置說明書”要求進行。
|
可能發(fā)生的故障
|
發(fā)生故障原因
|
消除方法
|
|
1、法蘭連接部分泄漏
|
1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。
2、墊片失效
3、法蘭密封面間有污物
|
1、將螺栓松開重新均勻擰緊。2、更換墊片
3、卸下清洗法蘭
|
|
2、填料函泄漏
|
1、填料不松或填料壓蓋壓偏
2、填料失效
|
1、應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊
2、更換新填料
|
|
3.密封面泄漏
|
1、密封面間附有污物
2、密封面有損傷
|
1、清洗密封面
2、重新修磨密封面
|
|
4、閥桿轉(zhuǎn)動不靈
|
1、填料壓得太緊。
2、閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻。
3、電動裝置出現(xiàn)故障
|
1、調(diào)整填料松緊度。
2、拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
3、按說明書檢查并修復(fù)。
|
|
