產(chǎn)品詳情
J44W角式截止閥
J44W不銹鋼角式截止閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān),不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí),操作力所需克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)以后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí),在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開(kāi)閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化組”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 截止閥開(kāi)啟時(shí),閥瓣的開(kāi)啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置,應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
設(shè)計(jì)與制造符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
1、基本結(jié)構(gòu)形式:角式
2、公稱壓力:PN1.6-4.0(MPa)
3、公稱通徑:DN15-300(mm)
應(yīng)用規(guī)范
遵循規(guī)范
|
STANDARD
|
設(shè)計(jì)與制造
|
GB12233/GB 12235
|
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
|
GB 12221/JB96(長(zhǎng)系列)
|
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度
|
GB78/JB79(GB、HG、SH)
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壓力試驗(yàn)
|
GB/T 13927
|
標(biāo)志
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GB 12220
|
供貨
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GB/T12252
|
1.6MPa主要連接尺寸
DN
|
in
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
f
|
b
|
z-φd
|
Do
|
H1
|
H2
|
W
|
15
|
1/2
|
65/90
|
95
|
65
|
45
|
2
|
14
|
4-φ14
|
100
|
240
|
265
|
7
|
20
|
3/4
|
75/95
|
105
|
75
|
55
|
2
|
16
|
4-φ14
|
100
|
245
|
270
|
7.5
|
25
|
1
|
80/100
|
115
|
85
|
65
|
2
|
16
|
4-φ14
|
120
|
250
|
275
|
8.5
|
32
|
21/4
|
95/105
|
135
|
100
|
78
|
2
|
18
|
4-φ18
|
140
|
260
|
290
|
12
|
40
|
21/2
|
100/115
|
145
|
110
|
85
|
2
|
18
|
4-φ18
|
140
|
290
|
325
|
14
|
50
|
2
|
115/125
|
160
|
125
|
100
|
2
|
20
|
4-φ18
|
160
|
300
|
335
|
19
|
65
|
21/2
|
145
|
180
|
145
|
120
|
2
|
20
|
4-φ18
|
180
|
355
|
400
|
27
|
80
|
3
|
155
|
195
|
160
|
135
|
2
|
22
|
4-φ18
|
240
|
400
|
450
|
42
|
100
|
4
|
175
|
215
|
180
|
155
|
2
|
24
|
8-φ18
|
240
|
455
|
495
|
50
|
125
|
5
|
200
|
245
|
210
|
185
|
2
|
26
|
8-φ18
|
280
|
530
|
560
|
64
|
150
|
6
|
240/225
|
280
|
240
|
210
|
2
|
28
|
8-φ23
|
320
|
605
|
650
|
85
|
200
|
8
|
275
|
335
|
295
|
265
|
2
|
30
|
8-φ23
|
360
|
650
|
770
|
155
|
2.5MPa主要連接尺寸
DN
|
in
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
f
|
b
|
z-φd
|
Do
|
H1
|
H2
|
W
|
15
|
1/2
|
65/90
|
95
|
65
|
45
|
2
|
16
|
4-φ14
|
120
|
245
|
270
|
7.5
|
20
|
3/4
|
75/95
|
105
|
75
|
55
|
2
|
16
|
4-φ14
|
120
|
250
|
275
|
8.8
|
25
|
1
|
80/100
|
115
|
85
|
65
|
2
|
16
|
4-φ14
|
140
|
260
|
290
|
11
|
32
|
21/4
|
95/105
|
135
|
100
|
78
|
2
|
18
|
4-φ18
|
140
|
290
|
325
|
13
|
40
|
21/2
|
100/115
|
145
|
110
|
85
|
3
|
18
|
4-φ18
|
160
|
300
|
335
|
18
|
50
|
2
|
115/125
|
160
|
125
|
100
|
3
|
20
|
4-φ18
|
180
|
355
|
400
|
31
|
65
|
21/2
|
145
|
180
|
145
|
120
|
3
|
22
|
8-φ18
|
220
|
400
|
450
|
39
|
80
|
3
|
155
|
195
|
160
|
135
|
3
|
22
|
8-φ18
|
280
|
450
|
495
|
50
|
100
|
4
|
175
|
230
|
190
|
160
|
3
|
24
|
8-φ23
|
320
|
530
|
590
|
60
|
125
|
5
|
200
|
270
|
220
|
188
|
3
|
28
|
8-φ25
|
380
|
600
|
650
|
75
|
150
|
6
|
240/225
|
300
|
250
|
218
|
3
|
30
|
8-φ25
|
400
|
650
|
770
|
98
|
200
|
8
|
275
|
360
|
310
|
278
|
3
|
34
|
12-φ23
|
450
|
700
|
850
|
170
|
明宇閥門訂購(gòu)須知
1、根據(jù)使用場(chǎng)所、用途,且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、方針、許用認(rèn)可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認(rèn)閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質(zhì)、對(duì)應(yīng)材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度;
3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPS( " );
4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對(duì)夾式、卡箍式、卡套式等;
5、確定閥門操作的驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電磁動(dòng)、電液動(dòng)等;
6、確認(rèn)閥門的類型:球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過(guò)濾器及其它特種閥;
7、確定閥門的使用形式:開(kāi)關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型、自動(dòng)型、排放型等;
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級(jí)或密封泄漏量;
10、確定閥門的防護(hù)涂層要求、包裝要求、運(yùn)輸要求;
11、特殊需要的閥門還應(yīng)確定:結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護(hù)等級(jí)、防爆性能等參數(shù);
12、確定閥門的安裝位置及姿勢(shì)。