產(chǎn)品詳情
Q945F-16C 電動三通球閥
|
電動三通球閥 三通球閥分L型和T型，介質(zhì)流通方向見下圖。L型三通球閥適用于介質(zhì)流向的切換，能使相互垂直的兩個通道連通：T型三通球閥適用于介質(zhì)的分流、合流或流向切換，T型孔道可以使三個通道互相連通或使其中兩個通道連通，三通球閥一般采用兩個閥座結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)用戶要求采用四閥座結(jié)構(gòu)。 |
|
結(jié)構(gòu)特點及用途 1、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉迅速、流道暢通、流體阻力小。 2、密封性能好：利用四面閥座材料聚四氟乙烯彈性變形實現(xiàn)無泄漏密封。 3、一閥多用：任一通口可用作入口而無泄漏，三通既可制成L型通口，也可制成T型通口。 4、維修方便：在系統(tǒng)卸壓后，無需拆下整個閥體就可進行檢查和維修。 5、泛適用于供水、石化、冶金、礦山、輕紡、能源、造紙、食品、鋼鐵等管路系統(tǒng)中對介質(zhì)流向進行切換以及對介質(zhì)的分流或混合流體。 執(zhí)行標準 1、設計和制造：GB／T12237-1989； APl608。 2、檢驗和試驗：GB／T13927-1992； APl 598。 3、法蘭連接：JB／T79.2-1994； ASME／ANSI B165。 4、結(jié)構(gòu)長度：JD-2002 |
性能規(guī)范
試驗壓力 單位：Mpa
使用范圍
| 公稱壓力 PN | 常溫最大 工作壓力 | 殼體 試驗壓力 | 氣密封 試驗壓力 | 高壓密封 試驗壓力 |
| 1．6 | 1．6 | 2．4 | 0．6 | 1．76 |
| 2．5 | 2．5 | 3．8 | 0．6 | 2．75 |
| 4．0 | 4．0 | 6．0 | 0．6 | 4．4 |
| C1aSSl50 | 2．0 | 3．0 | 0．6 | 2．2 |
| 殼體材料 | 閥座材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| 碳鋼C型 | 聚四氟乙烯 | ≤150℃ | 水＼蒸汽 |
| 對位聚苯 | ≤300℃ | 油晶等 | |
| 鉻鎳鈦鋼P型 | 聚四氟乙烯 | ≤150℃ | 硝酸類 |
| 對位聚苯 | ≤200℃ | ||
| 鉻鎳鉬鈦鋼 | 聚四氟乙烯 | ≤150℃ | 醋酸類 |
| 對位聚苯 | ≤200℃ |
主要零件材料
| 閥體＼閥蓋 | GB | WCB | ZGlCrl8Ni9Ti | ZGOCfl8Nil2M02Ti | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | ||||
| 球體 | GB | 2Cfl3 | 1Cfl8Ni9Ti | 0Cfl8Ni12M02Ti | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
| 閥桿 | GB | 2Crl3 | 1Crl8Ni9Ti | 0Crl8Ni12M02Ti | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | ||||
| 閥座＼密封面 | GB | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 |
| ASTM | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | 聚四氟乙烯 | 對位聚苯 | |
| 填料 | GB | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 |
| ASTM | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Crl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
| ASTM | A193B7 | A320-B8 | A320-B8 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cfl8Ni9 | 0Crl8Ni9 | |||
| ASTM | A1942H | A194-8 | A194-8 | ||||
明宇閥門訂購須知
1、根據(jù)使用場所、用途，且了解有關法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質(zhì)、對應材質(zhì)、操作方式、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關型、調(diào)節(jié)型、安全型、自動型、排放型等；
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
