產(chǎn)品詳情
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DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應(yīng)用。
DF-3簡介：
其特性如下：
■ 良好的機加工性能
■ 淬火時良好的尺寸穩(wěn)定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?
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化學元素
元素含量%
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C
0.95
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Mn
1.1
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Cr
0.6
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W
0.6
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V
0.1
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國際規(guī)范
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AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
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交貨狀態(tài)
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軟性退火至 230HB
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色標
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綠色
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DF-3應(yīng)用
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材料使用厚度
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硬度（HRC）
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沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊
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<3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm
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60-62
56-60
54-56
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短冷剪
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54-60
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鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪
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58-60/56-58
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彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形
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54-60
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小壓印模具
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56-60
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量具、車床頂針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴
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58-62
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DF-3特性：
1、物理性能
淬火回火至62HRC
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溫度
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20℃
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200℃
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400℃
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密度 kg/m3
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7850
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7750
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7700
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彈性含量 MPa
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190000
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185000
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170000
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熱膨脹系數(shù) /℃自20℃起
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12.6*10-6
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13.1*10-6
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熱傳導系數(shù) W/m ℃
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32
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33
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34
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比熱 J/kg ℃
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460
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2、抗壓強度
室溫下近似的抗壓強度
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硬度（HRC）
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50HRC
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55HRC
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60HRC
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62HRC
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抗壓強度 Rmc
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1700 MPa
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2200 MPa
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2700 MPa
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3000 MPa
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壓縮屈服強度 Rc 0.2
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1350 MPa
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1800 MPa
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2150 MPa
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2200 MPa
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DF-3熱處理
1、軟性退火
保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。
2、去應(yīng)力
粗加工后，工件應(yīng)加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，后空冷。
3、淬火
預熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度：790-850℃
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溫度/℃
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保溫時間/分鐘
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回火前硬度（HRC）
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800
825
850
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30
20
15
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65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
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保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間
淬火時保護工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質(zhì)
溫油，約80℃
180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷
注意：工件溫度達到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時間是2小時。
6、分級淬火
工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷時溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火
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奧氏體化溫度℃
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溫度/1/℃
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保溫時間/2/分鐘
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表面硬度/3
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825
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225
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最大5
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62-66HRC
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825
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200
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最大10
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61-65HRC
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825
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180
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最大20
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60-64HRC
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850
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225
|
最大10
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60-64HRC
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分級淬火爐溫度
在分級淬火爐中的保溫時間
淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時的機加工余量補償
淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度，設(shè)備和火時的淬火時的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當?shù)臋C加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過精加工來調(diào)整。
8、深冷處理和時效處理
有最高尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會在一段時間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應(yīng)該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應(yīng)避免復雜的外形以防止開裂產(chǎn)生。
10、時效處理
淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時
DF-3電火花加工：
淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
電火花加工時，最后階段建議采用“精放電”，如低電流，高頻率。為獲得最佳效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前最高回火溫度約25℃的溫度再回火一次。
