產(chǎn)品詳情
304不銹鋼
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304不銹鋼性能
304
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Cr
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Ni
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要求,%
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≤0.08
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≤2.00
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≤0.045
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≤0.030
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≤1.00
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18.0–20.0
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8.0-11.0
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304
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Cr
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Ni
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N
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要求,%
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≤0.07
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≤2.00
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≤0.045
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≤0.030
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≤0.75
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17.5–19.5
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8.0–10.5
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≤0.10
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SUS 304
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Cr
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Ni
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要求,%
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≤0.08
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≤2.00
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≤0.045
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≤0.030
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≤1.00
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18.0–20.0
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8.0-10.5
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SUS 304
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C
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Mn
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P
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S
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Si
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Cr
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Ni
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要求,%
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≤0.08
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≤2.00
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≤0.045
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≤0.030
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≤1.00
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18.0–20.0
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8.0-10.5
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304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象,可能有以下幾個原因:
氯離子
氯離子廣泛存在,比如食鹽/汗跡/海水/海風(fēng)/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中,腐蝕很快,甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求,而且需要經(jīng)常擦拭,除去灰塵,保持清潔干燥。(這樣就可以給他定個“使用不當(dāng)”。) 美國有一個例子:某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液,該容器已使用近百余年,上個世紀(jì)九十年代計劃更換,因橡木材料不夠現(xiàn)代,采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
固溶處理
合金元素沒有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕性能差。
晶間腐蝕
這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮,再配以穩(wěn)定處理,可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少,而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
表面現(xiàn)象
表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后,在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀凹點痕缺陷。
原因:表面、模具表面有異物,壓邊墊表面有傷疤。
對策:在加工之前去除異物,傷疤,還可以通過充分研磨去除桔皮。
桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下,表面產(chǎn)生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。
原因:研磨不充分 ,加工越大桔皮越嚴重, 原材料晶粒粗大,熱處理軟化。
對策:深加工產(chǎn)品充分研磨,選擇適合的熱處理條件,控制原材料的晶粒度。
蝕刻法
蝕刻加工法,是在不銹鋼表面采用絲網(wǎng)印刷耐酸保護膜,然后用氯化亞鐵液蝕刻,形成藝術(shù)圖案的。
噴彩法
噴彩法是在絲網(wǎng)印刷后噴射色料顆粒,構(gòu)成梨皮樣表面,形成藝術(shù)圖案的。
工藝過程
不銹鋼制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過程是:不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。
不銹鋼制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過程是:不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學(xué)著色法,不使用顏料及染料,而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中,進行化學(xué)著色,其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨,要有非常強的耐酸性,一般使用與處理工藝相適應(yīng)的具有特殊性能的UV硫化油墨。
沖壓加工
不銹鋼制品,特別是不銹鋼帶,很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式,一般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲,硬度高于1/2便硬的,都是直沖。
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