廠家現(xiàn)貨供應(yīng)15CrMo圓鋼

數(shù)量(kg) 價(jià)格
1 11元/kg
  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1kg
  • 發(fā)貨地址: 東莞市
  • 付款方式: 面議
  • 發(fā)布日期:2024-12-27
  • 訪問(wèn)量:8
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東莞市長(zhǎng)安百佳模具鋼材經(jīng)營(yíng)部

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  • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照:已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營(yíng)模式: 批發(fā)零售-個(gè)體工商戶(hù)
  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
  • 家家通積分:14000分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌 15CrMo圓鋼 規(guī)格型號(hào) 齊全
編號(hào) 15CrMo圓鋼 計(jì)量單位 1kg
付款方式 面議 參考價(jià)格 11
價(jià)格單位 人民幣 供貨量 不限
說(shuō)明書(shū),報(bào)價(jià)手冊(cè)及驅(qū)動(dòng) 暫無(wú)相關(guān)下載 其他資料下載 暫無(wú)相關(guān)下載
產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn)/進(jìn)口 發(fā)貨地 東莞市

產(chǎn)品詳情

15CrMo圓鋼

 

15CrMo圓鋼廠家,15CrMo圓鋼規(guī)格,15CrMo圓鋼價(jià)格

 

15CrMo圓鋼材質(zhì),15CrMo圓鋼硬度,15CrMo圓鋼成分

 

東莞市長(zhǎng)安百佳模具鋼材專(zhuān)業(yè)批發(fā)銷(xiāo)售15CrMo圓鋼及各種其他優(yōu)質(zhì)材質(zhì)合金圓鋼

 

15CrMo圓鋼性能

 

15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。

 

中文名

15CrMo圓鋼

    點(diǎn)

較高的熱強(qiáng)性和抗氧化性

    點(diǎn)

焊接性差

伸長(zhǎng)率(%

21

 

簡(jiǎn)介

15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的CrC和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。

目錄

1 焊接材料

針對(duì)15CrMo鋼的焊接性的工作特點(diǎn),根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),參照國(guó)外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。

2 方案:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。

3 方案:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表1。

4 焊后熱處理

61146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動(dòng)控溫儀。

7 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果

8 試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)akyJ/cm2

9 抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

10 方案 550/530 母材 50 合格 合格 84.8 162 135.6

11 方案 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

 

2.1 焊接材料

針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場(chǎng)高壓管道的工作特點(diǎn),

方案:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進(jìn)行局部熱處理。

1 焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能

型號(hào) C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

E309Mo-16≤0.12 0.52.5 0.9 22.025.0 12.014.0 2.03.0≤0.025≤0.035 550 25

2.2 焊前準(zhǔn)備

試件采用15CrMo鋼管,規(guī)格為φ325×25,坡口型式及尺寸見(jiàn)圖1

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。

試件為水平固定位置,對(duì)口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處,每處點(diǎn)固長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

2 焊條烘烤規(guī)范

焊條型號(hào) 烘烤溫度 保溫時(shí)間

E8018-B2 300 2h

E309Mo-16 150 1.5h

2.3 焊接工藝參數(shù)

按方案焊前需進(jìn)行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計(jì)算預(yù)熱溫度公式:

To=350√[C]-0.25 式中,To——預(yù)熱溫度,。

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C Mn Cr/9 Ni/18 7Mo/90 式中,

[C]x——成分碳當(dāng)量;

[C]p——尺寸碳當(dāng)量; S——試件厚度(本文中S=25mm;

[C]x=C Mn Cr/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0.045 To=138

因此預(yù)熱溫度選為150。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫,先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)),最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定,測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn),以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

焊接時(shí),第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過(guò)對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個(gè)焊層一條焊道。方案和方案的焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表3、4。按方案

3 方案的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱(chēng) 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 8590 2325150 715×75min

蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ152.~1645~ .1188

4 方案的焊接工藝參數(shù)

焊道名稱(chēng) 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范

打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12

填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 9095 2224 / /

蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 9095 2224

接時(shí),層間溫度應(yīng)不低于150,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

2.4 焊后熱處理

采用方案焊接的試件,焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200/h,升到715保溫1小時(shí)15分鐘,降溫速度100/h,降到300后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫。

3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

試件焊后按JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的超聲波探傷檢驗(yàn),焊縫級(jí)合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見(jiàn)表5。

5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)方案 拉伸試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn) 沖擊韌性試驗(yàn)akyJ/cm2

抗拉強(qiáng)度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)

方案 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6

方案 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7

從拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說(shuō)明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材;彎曲試驗(yàn)全部合格,說(shuō)明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知,方案的沖擊韌性明顯高于方案,證明方案的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。從室溫機(jī)械性能結(jié)果可知,所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。方案采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性,焊縫在高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同,長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場(chǎng)采用方案施焊更為穩(wěn)妥。

4 結(jié)論

15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強(qiáng)性,采用方案效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。

方案雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴(kuò)散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無(wú)法進(jìn)行熱處理時(shí)才慎重采用。

化學(xué)成分

牌號(hào)

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%

  

C

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

Nb+Ta

S

P

15CrMo

0.12~0.18

0.40~0.70

0.17~0.37

0.80~1.10

0.40~0.55

≤0.30

_

≤0.035

≤0.035

 

力學(xué)性能

牌號(hào)

拉力強(qiáng)度MPa

屈服點(diǎn)MPa

伸長(zhǎng)率(%

15CrMo

440~640

235

21

 

應(yīng)用舉例

石油、石化、高壓鍋爐等,專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種

 

酸洗方式

1.適用于15CrMo合金圓鋼、半成品拉制的酸洗方法
  現(xiàn)以15CrMo合金圓鋼為例,敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過(guò)熱處理的半成品,一般不另行剝殼去銹即直接進(jìn)入酸洗。其它操作順序則與15CrMo合金圓鋼相同。
  (1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
  15CrMo合金圓鋼剝殼去銹酸洗水洗高壓水沖洗上油脂石灰糊干燥
  這種工藝過(guò)去應(yīng)用很廣,適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多,已有被其它酸洗工藝取代的趨勢(shì)。
  (2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝——其工藝流程為。
  15CrMo合金圓鋼剝殼去銹酸洗水洗高壓水沖洗銹化沾薄石灰水干燥
  此種拉絲粉塵較少,是當(dāng)前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序,沖洗后直接沾灰。
  (3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝。
  15CrMo合金圓鋼剝殼去銹酸洗水洗高壓水沖洗磷化沖洗皂化干燥  有的單位將此種工藝用于一般15CrMo合金圓鋼的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí),僅適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處理爐,因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此病)。
  此種工藝并不適用予毛坯的酸洗,對(duì)于粗規(guī)格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會(huì)引起掛鉛,尤其不利于高級(jí)鋼絲,并且成本較高。
  (4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:
  線材正火酸洗水洗高壓水沖洗銹化沾薄石灰水干燥 
  這種工藝與上述不同,它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火,適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
  2.適用予成品前15CrMo合金圓鋼的酸洗工藝
  成品前15CrMo合金圓鋼,一般指最后一道熱處理的鋼絲.
  (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
  熱處理鋼絲酸洗水洗、高壓水沖洗浸涂油脂石灰糊干燥
  這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
  (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
  熱處理15CrMo合金圓鋼酸洗水洗沖洗浸涂硫酸銅沖洗中和干燥
  此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔,但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
  (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為:
  熱處理鋼絲酸洗水洗、沖洗浸涂磷化層水洗、沖洗皂化干燥
  這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面,適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。

 

 

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