產(chǎn)品詳情
Mg-Al8Zn1Mn鎂合金板豐順金屬專業(yè)批發(fā)Mg-AlZn1Mn鎂合金 鎂是地球上儲量最豐富的輕金屬元素之一,鎂的比重是1.8g/cm3,只有鋁的2/3,鈦的2/5,鋼的1/4；鎂合金比鋁合金輕36%,比鋅合金輕73%,比鋼輕77%。
鎂合金的比強度高于鋁合金和鋼,略低于比強度最高的纖維增強塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng),遠高于纖維增強塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過壓鑄鋁合金A380；減振性能,磁屏蔽性能遠優(yōu)于鋁Mg-合金。鎂機械性能的缺點
機械性能
單位
條件
AZ 91D
AM 60
AI A380壓鑄合金
AI A356
T6
尼龍
ABS
鋼
拉斷強度
MPa
Ambient
230
220
320
262
195
45
~330
屈服強度(拉伸)
MPa
Ambient
150
130
160
185
170
40
~200
屈服強度(收縮)
MPa
165
130
186
剪切強度
MPa
140
214
205
RB疲勞強度
MPa
5x108 cyc
82
60
145
90
0.1%蠕變強度
MPa
1250C
34
34
135
無缺口沖擊強度
Joules
6
22
3.5
11
有缺口沖擊強度
Joules
1.5
3.2
延伸率
$
3
8-15
4
5
8
17
30-50
彈性模量
GPa
Ambient
45
45
72
73
8.9
2.1
207
剪切模量
GPa
Ambient
14
27
28
83
布氏硬度
65
60
80
80
140
泊松比
0.35
0.35
0.33
0.30
鎂加工性能的優(yōu)點
鎂有很好的加工性能,也就是說有很好的鑄造性能。和其它材料比,它的制造成本很低,見表4,值得重視的是,盡管每公斤鎂錠的價格要比鋁和鐵貴一些,但它單位體積的成品價格幾乎是一樣的。
序號
優(yōu)點
1
溶化成本只有鋁的2／3
2
壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200％
3
鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小,可降低檢查頻率)
4
模具壽命是鋁的2倍(或更多,根據(jù)模腔形狀)
5
鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工),而且表面成形好(因為鎂的粘度低)
鎂加工性能的缺點
序號
優(yōu)點
1
和鋁金屬模鑄造相比,鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)
2
鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比,鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度),當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍
3
鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間,而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多
4
和鋁低壓或金屬模鑄造比,鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復(fù)雜,還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)
5
鎂壓鑄和鋁壓鑄相比,其燒損率要高50K,也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性)
6
鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高,干燥的鎂屑片不容易回收,潮濕的就更不容易了,必須非常小心,防止著火
鎂合金的比強度高于鋁合金和鋼,略低于比強度最高的纖維增強塑料；比剛度與鋁合金和鋼相當(dāng),遠高于纖維增強塑料；耐磨性能比低碳鋼好得多,已超過壓鑄鋁合金A380；減振性能,磁屏蔽性能遠優(yōu)于鋁Mg-合金。鎂機械性能的缺點
機械性能
單位
條件
AZ 91D
AM 60
AI A380壓鑄合金
AI A356
T6
尼龍
ABS
鋼
拉斷強度
MPa
Ambient
230
220
320
262
195
45
~330
屈服強度(拉伸)
MPa
Ambient
150
130
160
185
170
40
~200
屈服強度(收縮)
MPa
165
130
186
剪切強度
MPa
140
214
205
RB疲勞強度
MPa
5x108 cyc
82
60
145
90
0.1%蠕變強度
MPa
1250C
34
34
135
無缺口沖擊強度
Joules
6
22
3.5
11
有缺口沖擊強度
Joules
1.5
3.2
延伸率
$
3
8-15
4
5
8
17
30-50
彈性模量
GPa
Ambient
45
45
72
73
8.9
2.1
207
剪切模量
GPa
Ambient
14
27
28
83
布氏硬度
65
60
80
80
140
泊松比
0.35
0.35
0.33
0.30
鎂加工性能的優(yōu)點
鎂有很好的加工性能,也就是說有很好的鑄造性能。和其它材料比,它的制造成本很低,見表4,值得重視的是,盡管每公斤鎂錠的價格要比鋁和鐵貴一些,但它單位體積的成品價格幾乎是一樣的。
序號
優(yōu)點
1
溶化成本只有鋁的2／3
2
壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25％,金屬模鑄造比鋁高300—500K,消失模鑄造比鋁高200％
3
鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小,可降低檢查頻率)
4
模具壽命是鋁的2倍(或更多,根據(jù)模腔形狀)
5
鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工),而且表面成形好(因為鎂的粘度低)
鎂加工性能的缺點
序號
優(yōu)點
1
和鋁金屬模鑄造相比,鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)
2
鎂壓鑄或THIXOMOLD的生產(chǎn)設(shè)備投資很高。和鋁重力／低壓／硝模等工藝比,鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度),當(dāng)然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍
3
鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間,而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多
4
和鋁低壓或金屬模鑄造比,鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復(fù)雜,還要承受高鎖模力(當(dāng)然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)
5
鎂壓鑄和鋁壓鑄相比,其燒損率要高50K,也就是4％比2％(因為鎂的較高的表面活性)
6
鎂壓鑄屑片的回收成本．比鋁高,干燥的鎂屑片不容易回收,潮濕的就更不容易了,必須非常小心,防止著火
