進(jìn)口BT6鈦合金棒的性能

鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。   
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

世界各國鈦合金的特性及應(yīng)用 
鈦合金牌號/特性及應(yīng)用： 
Ti-5Al-2.5Sn 
鍛造時(shí)抗裂紋的能力較好，成型性尚可，焊接性良好，熱處理不能強(qiáng)化。用于傳動(dòng)齒輪箱外殼，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)外殼裝置及導(dǎo)向葉片罩，管道結(jié)構(gòu)等 
Ti-8Al-1Mo-1V 
成型性及鍛造時(shí)抗裂紋的能力尚可，焊接性好，但不可熱處理強(qiáng)
化。用地制作噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，葉輪和外殼，陀螺儀萬向?qū)蛉~片罩，噴管裝置的內(nèi)蒙皮和框架等 
Ti-6Al-4V 
屬于熱處理強(qiáng)化的鈦合金，它具有較好的焊接性薄板成型性和鍛
造性能。用于制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)葉片，葉輪等。其他如起落架輪和結(jié)構(gòu)件，緊固件，支架，飛機(jī)附件，框架、桁條結(jié)構(gòu)、管道，應(yīng)用非常廣泛 
Ti-6Al-6V-2Sn 
屬于可熱處理強(qiáng)化的鈦合金，鍛造時(shí)抗裂紋的能力好，但焊接性差，用于制造緊固件，入風(fēng)口控制導(dǎo)向裝置，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)件 Ti-13V-11Cr-3Al 
屬于可熱處理強(qiáng)化的鈦合金，成型性良好，鍛造時(shí)有一定抗裂紋
能力，焊接性尚可，用作結(jié)構(gòu)鍛件，板狀桁條結(jié)構(gòu)，蒙皮，框架、支架、飛機(jī)附件，緊固件 
Ti-2.25Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.2Si 
屬于可熱處理強(qiáng)化的鈦合金，鍛造時(shí)抗裂紋的能力好，用于制造
噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，葉輪，起落架滾輪，飛機(jī)骨架、緊固件等 
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo 
成型性焊接性好，鍛造時(shí)有良好的抗裂紋能力，但不熱處理強(qiáng)化。
用于制造壓縮機(jī)葉片，葉輪，起落架滾輪，隔圈壓氣機(jī)箱組合件，飛機(jī)骨架，蒙皮構(gòu)件等 
Ti-4Al-3Mo-1V 屬于可熱處理強(qiáng)化的鈦合金，鍛造性、成型性好。用于制造飛機(jī)骨架構(gòu)件 
IMI125 IMI130 IMI160 
工業(yè)純鈦，抗蝕性優(yōu)異，比強(qiáng)度較高，疲勞極限較好，鍛造性好，可用普通方法鍛造、成形和焊接。可制成板、棒、絲材。應(yīng)用于航空、醫(yī)療、化工等方面，如排氣管，防火墻、受熱蒙皮以及要求塑性好、能抗蝕的零件 
IMI317 
屬于α型鈦合金，可焊接，在315~593oC具有良好的抗氧化性、
強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性，可制造鍛件及板材零件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、殼體、支架 
IMI315 屬于α+?型鈦合金，可熱處理強(qiáng)化，用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片、導(dǎo)彈部件等 
IMI318 
α+?型合金，鍛造性及綜合性能良好，是各國普遍使用的鈦合金，用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片等部件 
IMI550 
α+?型鈦合金，易鍛造，室溫強(qiáng)度好，蠕變抗力較高（400oC以
下），持久強(qiáng)度高，廣泛用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)翼滑軌，動(dòng)力控制裝置外殼等。 
IMI551 
屬于α+?型鈦合金高強(qiáng)度鈦合金，它具有強(qiáng)度高、蠕變極限高（400
oC以下），鍛造性良好等特性，用于制造飛機(jī)構(gòu)件如起落架、安裝座、燃?xì)鉁u輪部件，亦可用于一般工程和化工、汽輪機(jī)葉片，

TAP6400鈦合金：

TAP6400鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa

TAP6400熱膨脹系數(shù)：

TAP6400鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

TAP6400鈦合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

TAP6400鈦合金密度:

4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

TAP6400鈦合金化學(xué)成分:

TAP6400含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5  

Ti-6Al-4V鈦合金：

Ti-6Al-4V鈦合金熱處理：mpa，Ti-6Al-4V材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa

Ti-6Al-4V熱膨脹系數(shù)：

Ti-6Al-4V鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

Ti-6Al-4V鈦合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

Ti-6Al-4V鈦合金密度:

4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

Ti-6Al-4V鈦合金化學(xué)成分:

Ti-6Al-4V含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

Ti-6Al-4V熱膨脹系數(shù)：

Ti-6Al-4V鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

Ti-6Al-4V鈦合金力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

Ti-6Al-4V鈦合金密度:

4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

Ti-6Al-4V鈦合金化學(xué)成分:

Ti-6Al-4V含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

中國牌號；TA9 TA10 TC4 TC6 TC11

美國牌號；GR5 GR7 GR9

工業(yè)純鈦合金：
工業(yè)純鈦是按照雜質(zhì)元素的含量劃分等級的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對熱處理及組織類型不敏感，在令人滿意的塑性條件下具有一定的強(qiáng)度。它的強(qiáng)度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能，但在無機(jī)酸中較差。一般用于制造在-253～350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件，也可制造鉚釘線材和管材。
成分及特性：
含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質(zhì)的α相鈦。鈦含量不低于98%、含有少量氧、氮、氫、碳、硅和鐵等雜質(zhì)的致密金屬鈦。氧、氮、碳、氫和硅屬于間隙雜質(zhì)元素，鐵屬于替代式β穩(wěn)定元素。氧、氮、碳都能提高鈦的室溫抗拉強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)降低鈦的塑性，因此鈦中氧、氮、碳的含量都有比較嚴(yán)格的限制，特別是氧含量。氫在鈦中的溶解度很小，氫與鈦的反應(yīng)是可逆的。氫對鈦性能的主要影響表現(xiàn)為“氫脆”，當(dāng)鈦中氫含量達(dá)到一定量后，將會(huì)大大提高鈦對缺口的敏感性，從而急劇地降低缺口試樣的沖擊韌性等性能。通常規(guī)定鈦中氫含量不得超過0.015%。鈦是現(xiàn)代宇宙航空科學(xué)，海洋科學(xué)和核能發(fā)電等尖端科學(xué)工業(yè)所不可缺少的材料。鈦比一般金屬輕48%，且韌性強(qiáng)，耐酸堿性、抗腐蝕、穩(wěn)定性高，高強(qiáng)度，良好彈性等優(yōu)點(diǎn)，符合人體工程系，鈦對人體無毒，無任何輻射。

牌號：

工業(yè)純鈦的典型牌號有：美國ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4；日本JIS的class1、2、3；英國IMI的115、125、130、155、160；德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國工業(yè)純鈦的材料牌號有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業(yè)純鈦ZTA1、ZTA2、ZTA3。

加工：

工業(yè)純鈦一般應(yīng)經(jīng)過兩次真空(其中至少一次是在真空白耗電極電弧爐中)熔煉，其鑄件通常是在真空殼式爐中進(jìn)行生產(chǎn)。工業(yè)純鈦既可承受熱加工，也可承受冷加工。由于鈦加熱時(shí)容易吸收氧、氫和氮，使塑性降低并使性能變壞，所以在加熱時(shí)必須注意使?fàn)t內(nèi)的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛，盡量避免采用還原性氣氛，更不允許使用氫氣加熱?？稍谕ǔ５脑O(shè)備上進(jìn)行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工，其熱加工的溫度范圍為800～900℃。進(jìn)行冷加工時(shí)，當(dāng)冷加工率達(dá)到一定值(如30%～60%)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間退火。

工業(yè)純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼，但由于鈦的化學(xué)活性高、導(dǎo)熱性差，對刀具表面有較高的粘結(jié)傾向，因此具體切削工藝與鋼應(yīng)有所區(qū)別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進(jìn)給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強(qiáng)的工夾具，能順利地進(jìn)行切削加工。工業(yè)純鈦適合于各種焊接，焊縫區(qū)有極好的流動(dòng)性。焊接方法很多，工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是氬氣保護(hù)電弧焊。

用途:

由于工業(yè)純鈦具有較好的綜合性能和優(yōu)異的耐蝕性能，使它成為許多工業(yè)部分不可缺少的結(jié)構(gòu)材料。而作為生物植入材料，自60年代以來，已在臨床上得到廣泛應(yīng)用。在所有的常用植入金屬材料中，鈦的生物相溶性好，而且由于其密度和彈性接近人骨，又無磁性，因而在不銹鋼、鈷鉻鉬合金和鈦三大金屬植入物材料中，鈦是最有發(fā)展前途的一種生物工程材料。鈦的應(yīng)用已解決了許多重大工程技術(shù)難題，促進(jìn)了科技進(jìn)步，帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，而鈦的優(yōu)異性能和巨大潛力，又展示了其應(yīng)用的更廣闊的前景。