產(chǎn)品詳情
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鎂合金焊絲主要以變形鎂和鑄造鎂合金焊絲為主， AZ93鎂合金是其中一種通用性比較廣的鎂合金焊絲，適用于氣焊和TIG氬弧焊焊接的鎂合金焊絲，焊層可用于做熱處理等工業(yè)領(lǐng)域。
由于鎂和鎂合金的焊接性能不好，所以，近年來(lái)，分別采用鎢極氬弧焊、激光焊、激光一氬弧復(fù)合熱源焊接，使其變形成鎂合金AZ 31B，系統(tǒng)分析焊接接頭的組織及性能。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氬弧焊的焊縫表面成型較好，但接頭深寬比小、熱影響區(qū)寬且組織晶粒粗大，試樣的抗拉強(qiáng)度較低；激光焊接頭深寬比大、幾乎不存在熱影區(qū)、組織晶粒細(xì)小、基本無(wú)焊接變形，試樣的抗拉強(qiáng)度較高；激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)焊縫的表面成型接近氬弧焊，其深寬比及組織晶粒度接近于激光焊，且焊接變形小，接頭強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度接近母材。激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)充分利用了激光和電弧相互作用的優(yōu)勢(shì)，克服了二者的不足，無(wú)論是在接頭質(zhì)量，還是在生產(chǎn)效率上都具有明顯的優(yōu)勢(shì)，是一種高質(zhì)高效的鎂合金焊接工藝。
鎂機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)
佳洲金屬公司鎂的強(qiáng)度和硬度比鋼低很多。它的拉斷強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度也比鋁低3。但是,它的性能重量比(性能/比重)要明顯好于所比較的其它材料。從絕對(duì)值講,鋼的性能是所有汽車材料中最好的。但鎂的屈服強(qiáng)度比是鋼的二倍,模量比幾乎相同。更有利的是,鎂部件在設(shè)計(jì)和鑄造時(shí),可通過(guò)變化截面,布置加強(qiáng)筋和改善表面特性,來(lái)減輕材料性能低的不利因素,以保證鎂部件的質(zhì)量和耐用性。
由于鎂合金具有密度和熔點(diǎn)低 ,熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率及熱膨脹系數(shù)大 ,化學(xué)活性強(qiáng) ,易氧化且氧化物的熔
點(diǎn)高等特點(diǎn) ,使鎂合金的焊接必須解決以下一系列問(wèn)題 :
(1) 粗晶 鎂的熔點(diǎn)低 ,熱導(dǎo)率高 ,焊接時(shí)需采用大功率的焊接熱源 ,焊縫及近縫區(qū)易產(chǎn)生過(guò)熱、晶粒長(zhǎng)大、結(jié)晶偏析等現(xiàn)象 ,降低了接頭性能。
(2) 氧化與蒸發(fā) 鎂的氧化性極強(qiáng) ,易同氧結(jié)合 , 在 焊 接 過(guò) 程 中 易 形 成 MgO , MgO 熔 點(diǎn) 高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g Π cm- 3) ,易在焊縫中形成細(xì)小片狀固態(tài)夾渣 ,不僅嚴(yán)重阻礙焊縫成形 ,也降低焊縫性能。鎂在焊接高溫下 ,還易與空氣中的氮化合生成鎂的氮化物 ,氮化鎂夾渣也會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬的塑性 下 降 , 使 接 頭 性 能 變 壞。鎂 的 沸 點(diǎn) 不 高 ( 1100 ℃),在電弧高溫下很易蒸發(fā)。
(3) 薄件的燒穿與塌陷 在焊接薄件時(shí) ,由于鎂合金熔點(diǎn)較低 ,而氧化鎂的熔點(diǎn)很高 ,兩者不易熔合 ,焊接操作時(shí)難以觀察焊縫的熔化過(guò)程。溫度升高 ,熔池的顏色也沒(méi)有顯著變化 ,極易產(chǎn)生燒穿和塌陷現(xiàn)象。
(4) 熱應(yīng)力和裂紋 鎂及鎂合金熱膨脹系數(shù)較大 ,約為鋼的 2 倍 ,鋁的 1. 2 倍 ,在焊接過(guò)程中易引起較大的焊接應(yīng)力與變形。鎂易與一些合金元素(如 Cu、Al 、Ni 等) 形成低熔點(diǎn)共晶體 (如 Mg - Cu 共晶點(diǎn)溫度為 480 ℃,Mg- Al 共晶點(diǎn)溫度為 430 ℃,Mg-Ni 共晶點(diǎn)溫度為 508 ℃),脆性溫度區(qū)間較寬 ,易形成熱裂紋。研究發(fā)現(xiàn) ,當(dāng) w (Zn) > 1 %時(shí)會(huì)提高熱脆性 ,并可能導(dǎo)致焊接裂紋。在鎂中加入 w (Al) ≤10 % ,可細(xì)化焊縫晶粒 ,改善焊接性。含少量 Th 的鎂合金具有良好的焊接性 ,無(wú)裂紋傾向。
(5) 氣孔 焊鎂時(shí)易產(chǎn)生氫氣孔 ,氫在鎂中的溶解度也是隨溫度的降低而急劇減小。
(6) 鎂及其合金在空氣環(huán)境下焊接時(shí)易氧化燃燒 ,熔焊時(shí)需用惰性氣體或焊劑保護(hù)。
一般來(lái)說(shuō) ,鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 ( GTAW ΠTIG) 和熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊 ( GMAW Π MIG) 是鎂合金常用的焊接方法。此外鎂合金還可以采用電阻點(diǎn)焊(RSW) 、摩擦焊 ( FW) 、攪拌摩擦焊 ( FSW) 、激光焊(LBW) 、電子束焊 ( EBW) 等工藝進(jìn)行焊接。由于鎂的比熱容和熔化潛熱小 ,因此焊接時(shí)要求的輸
入熱量少而焊接速度高。大多數(shù)情況下 ,鎂合金件可采用熔化焊 ,如電弧焊、激光焊、電子束焊和氣焊等方法進(jìn)行焊接。
熔化焊
熔化焊是在被連接構(gòu)件的接頭區(qū)局部加熱使之熔化 ,多數(shù)情況下還需加入填充金屬 ,冷凝后形成接頭。按照熱源形式不同 ,主要有電弧焊、氣焊、電子束焊、激光焊、電渣焊等幾種。這幾種方法中除電渣焊外都可用于鎂合金的焊接。
電弧焊
鎂和氧的親和力大 ,且空氣中的 N 2 和 CO 2 也容易與鎂反應(yīng)生成氮化物、碳化物而導(dǎo)致接頭力學(xué)性
能下降 ,因而傳統(tǒng)的無(wú)氣體保護(hù)電弧焊不適合焊接鎂合金。為了保證焊縫質(zhì)量 ,焊接鎂合金時(shí)必須采用氬氣等惰性氣體保護(hù) ,避免熔池與空氣 (尤其是氧) 接觸。鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊是用于鎂合金.
焊絲應(yīng)用
鎂合金焊絲用于各種鍛壓鎂合金及鑄造鎂合金,廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器 ,航空航天,汽車配件及民用鎂制品和工藝品的焊接,是用于焊修鎂合金斷裂,裂紋,沙眼氣孔的專用鎂合金焊絲。
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