五臺(tái)縣鎬型截齒焊接中頻爐價(jià)格

掘進(jìn)齒焊接加熱爐 鎬型截齒焊接中頻爐 刀型截齒焊接爐 旋挖齒中頻焊接爐 銑刨齒超音頻焊接爐 挖掘機(jī)斗齒焊接生產(chǎn)爐 截齒焊接生產(chǎn)線 中頻截齒焊接生產(chǎn)線 超音頻截齒焊接生產(chǎn)線 高頻截齒焊接生產(chǎn)線 中頻加熱截齒焊接生產(chǎn)線的原理：
一般情況下截齒的生產(chǎn)主要工序有六道：分別是下料、模鍛、機(jī)加工、硬質(zhì)合金釬焊、熱處理、表面處理，對(duì)產(chǎn)品性能質(zhì)量影響較大的主要是模鍛、機(jī)加工、硬質(zhì)合金釬焊、熱處理四道工序。模鍛和機(jī)加工工序?qū)σ话闫髽I(yè)而言較易掌握與控制，硬質(zhì)合金釬焊、熱處理工序是兩道關(guān)鍵的難點(diǎn)工序。　　
 截齒硬質(zhì)合金釬焊早期傳統(tǒng)工藝技術(shù)是采用氧氣、乙炔火焰加熱的。該工藝特點(diǎn)是簡單易行，釬焊質(zhì)量差，容易出現(xiàn)加熱不均勻、焊縫充滿度差、產(chǎn)品一致性差等，所以在我國90年代初期大部分企業(yè)就基本不采用了。同時(shí)替代火焰加熱方法的是普遍采用的高頻或是超音頻感應(yīng)電源加熱這項(xiàng)技術(shù)，這較之火焰加熱方法增加了一次設(shè)備投資，但釬焊質(zhì)量明顯提高，焊接成本下降?？墒怯捎诟哳l或是超音頻固有的特點(diǎn)是“集膚”效應(yīng)，加熱溫度集中在工件表面，這種方法會(huì)造成加熱透入深度淺、表面易過燒、合金底部焊接質(zhì)量不高等問題，同時(shí)高頻設(shè)備維護(hù)量大、元器件成本高、采購困難。隨著我國電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展，進(jìn)入90年代后期，中頻電源感應(yīng)加熱技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用解決了上述一系列問題，這使得硬質(zhì)合金釬焊質(zhì)量明顯上了一個(gè)新臺(tái)階。
主要技術(shù)參數(shù)：
型    號(hào): YFL-160/200 
輸入功率: 160/200KW  
輸入電壓: 三相380V  50-60HZ 
振蕩頻率: 15-25KHZ   20-35KHZ
體    積: YFL-160：主650×480×1440mm3
YFL-200：主680×500×1480mm3
變壓器柜：520×820×600mm3

中頻爐加熱截齒焊接生產(chǎn)線的特點(diǎn)
“一體化”技術(shù)與非“一體化”技術(shù)相比
首先、焊質(zhì)量大幅度提高、熱處理技術(shù)指標(biāo)符合工況需求, 從技術(shù)上消除了傳統(tǒng)工藝所固有的缺陷, 保證了工業(yè)化生產(chǎn)中截齒產(chǎn)品釬焊質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高。以抗剪強(qiáng)度為例, 按照國家截齒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, 釬焊縫抗剪強(qiáng)度合格指標(biāo)為≥180MPa, 優(yōu)質(zhì)品指標(biāo)為≥230MPa。一般工藝技術(shù)掌握控制好的可達(dá)到合格品指標(biāo)但達(dá)不到優(yōu)質(zhì)品指標(biāo)的較少。而采用“一體化”技術(shù)后, 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品抗剪強(qiáng)度一般均能達(dá)到優(yōu)質(zhì)品指標(biāo), 很多均大大超過230 MPa, 達(dá)到280MPa 以上的也不少見, 進(jìn)口產(chǎn)品一般穩(wěn)定在240 MPa 左右, 特好的也有超過280 MPa的。
第二、生產(chǎn)率提高、生產(chǎn)成本下降。因?yàn)椴捎谩?a b="http://www.lyhcdq.com" target="b">一體化”技術(shù)將兩次加熱縮短為一次加熱, 就釬焊熱處理兩道工序而言, 最少節(jié)能50%, 每只產(chǎn)品兩道工序所耗時(shí)間大大縮短, 同時(shí)沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能, 低溫鹽消耗同比下降90%。
第三、改善了工作環(huán)境, 大幅度降低了環(huán)境污染。由于取消了高溫鹽爐, 杜絕了工作環(huán)境中的煙氣污染, 同時(shí)低溫鹽廢物排放減少了95%以上。
第四、便于自動(dòng)化生產(chǎn), 大大降低生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量人為因素, 產(chǎn)品一致性好, 質(zhì)量穩(wěn)定。
第五、便于生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度, 對(duì)市場(chǎng)訂貨響應(yīng)速度快。與一般生產(chǎn)技術(shù)比, 采用“一體化”技術(shù)后, 批次響應(yīng)時(shí)間可從2 天下降到1 小時(shí)。對(duì)同品種大批量、不同品種小批量均有相同的適應(yīng)性與生產(chǎn)效率。從生產(chǎn)指令下發(fā)始各種變化都可在1 個(gè)小時(shí)內(nèi)獲得產(chǎn)品。
第六、設(shè)備整體配套性好, 日常維護(hù)量小, 投資回收快。由于“一體化”技術(shù)在研究開發(fā)伊始就比較重視可操作性, 所以就目前“一體化”技術(shù)而言, 無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、專用加熱設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、等溫淬火槽、設(shè)備供應(yīng)廠家等均是優(yōu)化設(shè)計(jì)與擇優(yōu)的結(jié)果, 也是在實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)、調(diào)整并最終成熟而獲得的結(jié)果。所以該技術(shù)硬件無論是大到中頻電源、專用感應(yīng)設(shè)備,小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體, 設(shè)備技術(shù)完善,運(yùn)行平穩(wěn), 維護(hù)量極小。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本, 根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計(jì)算與未采用相比, 一般在生產(chǎn)5—7 萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達(dá)到技術(shù)設(shè)備投資額。
總之，通過以上分析可以看出，硬質(zhì)合金釬焊—熱處理一體化技術(shù)是我國目前截齒生產(chǎn)行業(yè)一項(xiàng)較為成熟的新技術(shù)，它將截齒生產(chǎn)工藝中硬質(zhì)合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一，有效地利用了硬質(zhì)合金釬焊加熱過程中的熱能，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了環(huán)境污染，并且使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，解決了長期困擾我國截齒生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，該項(xiàng)技術(shù)具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。