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鋁合金模具粘模怎么辦？
燈飾鋁型材，太陽(yáng)花鋁材，高難度難擠型狀復(fù)雜LED鋁材，鋁合金模具粘模怎么辦？難擠壓怎么辦呢？堵模怎樣解決呢？
熱擠壓模具_熱擠壓模具潤(rùn)滑_JONYE熱擠壓模具高溫潤(rùn)滑離型劑
熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用于擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關(guān)，當(dāng)加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。
JONYE擠壓模具工作帶保護(hù)潤(rùn)滑劑，在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來一直采用“無潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。近年來，世界各國(guó)為了能在擠壓力有限的擠壓機(jī)上擠壓大且復(fù)雜的硬鋁合金型材，同時(shí)也為了提高擠壓速度以及獲得組織性能較均勻的擠壓材，對(duì)潤(rùn)滑擠壓方法進(jìn)行了較廣泛的研究，并由于在工模具結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑劑研究方面的突破，潤(rùn)滑擠壓法有了很大的發(fā)展，應(yīng)運(yùn)而生了JONYE高溫潤(rùn)滑劑。
特別是針對(duì)鋁型材在高溫?cái)D壓過程中，模具工作帶會(huì)出現(xiàn)劃痕等問題，噴涂JONYE高溫潤(rùn)滑劑，常溫狀態(tài)下可防止工作帶表面生銹，長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱期可保護(hù)工作帶表面不發(fā)生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產(chǎn)生軟點(diǎn)和軟帶，擠壓時(shí)可增加與模具間的潤(rùn)滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順，減小波紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的光滑度，防止粘結(jié)，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數(shù)，延長(zhǎng)模具使用時(shí)間。替代傳統(tǒng)高污染產(chǎn)品，質(zhì)量更優(yōu)良，并無煙，無油，無污染，高環(huán)保，可營(yíng)造舒適，干凈生產(chǎn)車間，工人操作方便簡(jiǎn)易，品質(zhì)長(zhǎng)久耐用，并能累積反復(fù)使用，深受操作工人喜愛，從而也解決工廠因?yàn)檫^去的污染氛圍環(huán)境招工難問題，也節(jié)約成本，同時(shí)響應(yīng)了國(guó)家高環(huán)保政策，低碳生活要求。
